1 、热补偿量:低温热水 0.8~1.2mm/m。
2 、补偿器形式:自然补偿(L 型、Z 型)、方型补偿器、套筒式补偿器、金属波纹膨胀节。
3 、固定支架布置原则: 水平干管、总立管均应布置固定支架。固定支架位置,应保证分支管接点处的最大位移量不大于40mm;连接散热器的立管,应保证管道分支接点由管道伸缩引起的最大位移量不大于20mm;无分支接点的管段,间距应保证伸缩量不大于补偿器或自然补偿所能吸收的最大补偿量。
管道应避免穿越防火墙,无法避免时,应预留钢套管,应在穿墙处设置固定支架。 确定固定支架位置时,应考虑固定支架在建筑物上生根的可能性。
4 、补偿器设置原则:优先采用自然补偿;
选择方形或 Z 型补偿,并应设置于两个固定点间距的 1/3~1/2 范围内; 采用套筒或波纹补偿器应设置导向支架;当管径≥DN50时,应进行固定支架的推力计算。两固定支架之间,只能设置且必须设置一组补偿器(含自然补偿)。现行标准图没有固定吊架,固定支架只能生根在柱子上、楼、地面上。
省标图集:L07N903-11~13:单管固定支座,砖墙、砖柱安装,≯DN150; L07N903-14:双立管固定卡,≯DN50;
L07N903-2123 :双管固定支架,墙柱安装,≯DN150。
国标图集 05R417《室内管道支吊架》:墙、柱上安装,单管、双管,≯DN300, 不在这个范围内,应计算后提给结构专业。
尽量选用无推力型补偿器。
5 、自然补偿设置 复杂管系简化为:L 型、Z 型。 管道臂长不超过 20~25m; 管道转角不大于 150°。
L 型最小短臂长度估算:
6 、方形补偿器
补偿量大(最大可到 250mm)、轴向推力小、占地面积大、不易布置;安装位置:两个固定支架中心;两侧设导向支架。
DN100 ,伸缩量 50mm,尺寸 1200*1200; DN200,伸缩量 100mm,尺寸 2400*2400。
7 、套筒补偿器 补偿量大、占地面积小、阻力小、安装方便,维修量大。《实用供热空调设计手册》推荐弹性套筒式补偿器,密封性较好。
(1)ZHTTB-B系列弹性套筒补偿器
6 、方形补偿器
补偿量大(最大可到 250mm)、轴向推力小、占地面积大、不易布置;安装位置:两个固定支架中心;两侧设导向支架。
DN100 ,伸缩量 50mm,尺寸 1200*1200; DN200,伸缩量 100mm,尺寸 2400*2400。
7 、套筒补偿器 补偿量大、占地面积小、阻力小、安装方便,维修量大。《实用供热空调设计手册》推荐弹性套筒式补偿器,密封性较好。
(1)ZHTTB-B系列弹性套筒补偿器
以上产品无法消除内压推力(占固定支架受力的 60%以上,工作压力越过,内压推力越大)
(2)ZHN-H-I系列无推力套筒补偿器
注:工作压力不是 1.6Mpa 时,其摩擦阻力 p1=pc/1.6×Pn
(3)ZHN-H-II系列直流无推力套筒补偿器
选用无推力补偿器注意:所有补偿器均应是无推力型;无推力型价格高于普通型,尽可能加大间距,充分利用补偿量,但应该采取措施,减小支管位移。
管道穿基础、变形缝时,应设管沟。缺乏条件时,应设置套管,并采用柔性接头。也可做成方形补偿器形式,同时吸收轴向变形与剪切变形。
立管与水平干管连接、支管与立管连接处,应设置 2~3 个过渡弯头或弯管,避免采用 T 型直连方式。
8 、波纹补偿器 分为轴向型、横向型、角向型三大类型,室内管网以轴向型为主。 轴向型补偿器主要包括:内压式、外压式、复式、平衡式。
(1)内压式单式轴向型:结构简单,制造成本低、价格便宜,吸收轴向位移,不能承受推力。适用于管道口径小,固定支座易于设置的管线。
无约束性可不设置导向支架,可设于两固定之间之间的任何位置。
(2)外压式单式轴向型
当所需要的轴向位移较大,采用内压轴向膨胀节(波纹管)因存在柱失稳问题而受限时,可考虑采用外压膨胀节(波纹管),其特点是不存在柱失稳问题且轴向补偿量大。膨胀节(波纹管)工作时,波纹管受拉,而不是受压,吸收轴向位移,不能承受推力。
(3)压力平衡式波纹膨胀节(波纹管)
当波纹管压力推力很大,所需的固定支座不便于设置时、管线架空时应考虑使用直管压力平衡式波纹膨胀节(波纹管)
(4)固定支架受力计算: 安装轴向型补偿器的直管段,第一个固定支架为主固定支架,主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用,为受力最大点。
FG1 = FP + FX
式中:
FP- 波纹补偿器内壁上的内压推力
FP=0.1*P*A
FP - 补偿器轴向压力推(KN),
A- 对应于波纹平均直径的有效面积(cm 2 ),
P- 此管段管道最高压力(MPa)。
FX-- 补偿器的弹性力
FX = KX *X
FX - 补偿器轴向弹性力(N),
KX - 补偿器轴向刚度(N/mm)
X- 管道热伸缩量(mm)。
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风机各种功率名词定义及计算方法风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的流体机械。风机系统工作最终是将电能转换为风能,其中包含了功率的的传递和转换,因此功率是风机的一个重要参数。同时,在风机检测试验系统中,功率参数也是测试系统的重要检测项目。 风机在原动机驱动到出风过程中,输入电功率经过了一系列的传动、转换机构。风机的功率参数主要包括了叶轮功率、轴功率、输入功率、空气功率、全压有效功率、静压有效功率等参数,下面根据相关标准及经验解析,对风机主要功率参数进行介绍。
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