制冷系统中使用的管道

根据《压力管道安全技术规程》中关于压力管道的规定：“最高工作压力大于或者等于0.1MPa；公称直径大于25mm；输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的”。一些制冷系统中的管道属于压力管道范围，故在制冷系统中的管道选用上要严格加以关注。

一、管道选材方面：

有铜管、无缝钢管、不锈钢无缝管。（氨制冷剂的系统中不能用铜管。）

（一）铜管有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金），按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。使用氟利昂制冷剂的制冷装置上使用的紫铜管较多，牌号为TP2，外径规格（mm)有10、12、16、22、28、35、42、54。定尺长度一般用4米/根的居多（本文来自蓝精灵商学院公众号）。为便于弯曲，φ6*1的铜管采用半硬态H55（Y2），其余管径的一般采用软态o60（M）。（冰箱用的铜管生产厂家会有特别标注）。铜管管材的化学成分、尺寸偏差、直度、圆度、力学性能、工艺性能等符合GB/T17791-2017《空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管》的要求。

（二）无缝钢管：有使用 10#（低于-29℃工况）、20#（低于-20℃工况，冷库制冷系统中最常用）碳钢无缝钢管并需要符合GB8163规定。此钢管是一种具有中空截面，没有焊缝，可以承载可燃、易爆、有毒流体介质，适用于输送流体介质的管材。钢管的通常长度为3000mm∽12500mm，使用者可根据具体情况选择合适的定尺长度（或倍尺长度），较常使用的是6米/根的。一般用于机组的吸气集管（支管）、排气集管（支管）、供液管。

16Mn 低合金钢管一般应用于二氧化碳制冷系统及超低温冷库制冷系统管道材料。有些制冷机组会使用不锈钢管做为排气管路，需符合GB14976的规定。

二、管径确定及安装前的清洁：

管径可依据管内的制冷剂流速和管道的总压力损失计算得出。计算时是基于确保最小制冷剂压降和有效回油最低制冷剂流速。

为防止有杂物进入制冷系统，造成制冷装置损坏或造成管道、阀门、滤网等被堵塞，在管道加工前和配置到制冷系统时（本文来自蓝精灵商学院公众号），应检查并进行管道的清洁。对暂时不用的管道一定做好两端口的封堵防止有杂物进入。

铜管的焊接采用氮气保护焊，防止生成氧化皮；无缝钢管由于易产生锈蚀，在制作前应对管子进行清洁，将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净，管壁表面显现金属光泽。可以采用抹布、钢丝刷或清洗液进行清理，但是清理完毕要进行吹干，使管道内壁保持干燥，避免有水分进入系统。

三、安装要求：

1、制冷管道在穿越墙体或楼板时应在其外面加设钢套管，且管道焊缝不得置于套管内。套管与管道间的间隙应用隔热材料严实填塞，以防凝露。

2、制冷管道的连接方式有焊接连接、螺纹连接、法兰连接。采用焊接连接时，注意不同材质（比如铜管与铁管连接、铜管与不锈钢管连接等）连接时选用合适的焊料。对于管径小于32mm 的管道可采用螺纹连接，连接前去除螺纹上的杂质，并缠绕聚四氟乙烯生料带作为螺纹密封填料（本文来自蓝精灵商学院公众号）。对于经常拆卸和检修的部位一般采用法兰连接，法兰应采用凹凸形式的密封面，法兰垫片采用2∽3mm中压耐油橡胶石棉板，以加强密封。不同管径的管道连接时采用变径（同心异径管）件进行连接。

3、水平吸气管的安装应有斜向机组的坡度，使润滑回油可以依靠重力作用顺畅地返回压缩机；竖直段的管道使用回油弯及双立管；吸气管道应有保温措施。排气管应具有坡向油分离器的坡度。

制冷系统是由制冷设备及制冷管道共同组成的一个密封系统。安装完成后要对整个系统进行排污处理，清除系统内的杂质。系统排污时用0.6∽0.8MPa 压缩空气分段进行，排污前应将仪表、安全阀加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀芯及过滤器滤网拆除。