MBR膜的分类

1、 MBR 膜材质

       A、高分子有机膜材料： 聚烯烃类、聚乙烯类、聚丙烯腈、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。

有机膜成本相对较低，造价便宜，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样，应用广泛，但运行过程易污染、强度低、使用寿命短。

       B、无机膜 ：是固态膜的一种，是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。

       目前在 MBR 中使用的无机膜多为陶瓷膜，优点是：它可以在 pH = 0~14、压力 P<10MPa 、温度 <350 ℃的环境中使用，其通量高、

       能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力；缺点是：造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。

2、 MBR 膜孔径

       MBR 工艺中用膜一般为微滤膜（ MF ）和超滤膜（ UF ），大都采用 0.1～ 0.4 μ m 膜孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。

       微滤膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亚胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。

       超滤常用聚合物材料有：聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚丙烯腈（ PAN ）、聚偏氟乙烯、纤维素酯、聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等。

3、 MBR 膜组件

       为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内， 在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（ Module ）。

工业上常用的膜组件形式有五种：

       板框式（ Plate and Frame Module ）、螺旋卷式 (Spiral Wound Module)、圆管式 (TubularModule) 、

中空纤维式 (Hollow Fiber Module) 和毛细管式(Capillary Module)。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。

       圆管式膜直径>10mm; 毛细管式－ 0.5~10.0mm ；中空纤维式<0.5mm> 。

       MBR 工艺中常用的膜组件形式有：板框式、圆管式、中空纤维式。

A、板框式：

       是 MBR 工艺最早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。优点是：制造组装简单， 操作方便，易于维护、清洗、更换。缺点是：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。

B、圆管式：

       是由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入， 渗透液从管外流出。膜直径在 6~24mm 之间。圆管式膜优点是：料液可以控制湍流流动，不易堵塞， 易清洗，压力损失小。缺点是：装填密度小。

C、中空纤维式：

       外径一般为 40 ～ 250 μm ，内径为 25 ～ 42μm 。优点是：耐压强度高，不易变形。在 MBR中， 常把组件直接放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式膜 -生物反应器。一般为外压式膜组件。 优点是：装填密度高；造价相对较低；寿命较长，可以采用物化性能稳定，透水率低的尼龙中空纤维膜； 膜耐压性能好，不需支撑材料。缺点是：对堵塞敏感，污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响。

D、MBR 膜组件设计的一般要求：

a、对膜提供足够的机械支撑，流道通畅，没有流动死角和静水区；

b、 能耗较低，尽量减少浓差极化，提高分离效率，减轻膜污染；

c、 尽可能高的装填密度，安装，清洗、更换方便；

d、 具有足够的机械强度、化学和热稳定性。

膜组件的选用要综合考虑其成本，装填密度、应用场合、系统流程、膜污染及清洗、使用寿命等。