码头面板安装施工工艺标准

码头面板安装施工工艺标准

1、工程概述

xxxxxx 工程码头共需安装面板1377块，均采用起重船水上安装。

2、施工准备

2.1 预制厂按照设计图纸及项目部委托进行码头面板预制。

2.2 码头上横梁浇筑完成，并达到设计强度的 70 ％。

2.3 码头面板按照项目部要求已经水运至现场，起重船已经进场到位。

2.4 码头面板安装线已经放设完成。

3、工艺流程及施工方法

3.1 工艺流程：

3.2 安装前首先牢锚船抛锚、定位，牢锚船采用 400t 方驳。面板驳靠牢锚船。

3.3 120t起重船用抛锚艇在安装板前沿抛锚、定位。

3.4 起重船吊面板，要确保钢丝绳与面板间钢丝绳角度大于 75 °。

3.5 移动起重船至安装位置，慢慢放下面板。

3.6 根据安装线精确定位，把面板精确安装到位。

3.7 卸下钢扁担与面板间扣，吊下一块面板。

4、 质量标准

4.1 主要项目

4.1.1 构件的型号和质量必须符合《港口工程质量检验评定标准》局部修订本第 10 章的有关规定，且无变形或损坏。

4.1.2安装时，预制构件和下层支承结构的混凝土强度及支点构造，必须符合设计要求和规范规定。

4.1.3构件伸入支座的钢筋锚固长度、固定构件的钢筋或预埋件的焊接质量，必须符合设计要求和本标准第 9 章的有关规定。

4.2 一般项目

4.2.1安装后，构件与支承面（点）应接触严密，铺垫的砂浆应饱满，并及时勾缝。

4.2.2伸缩缝应上下贯通并顺直。

4.3 允许偏差项目，见下表

5、成品保护

5.1 安装时严禁面板碰上横梁或纵向梁。

5.2 在预制厂吊运装船时要注意，防止面板碰撞，造成缺棱掉角。

6、质量控制要点及质量通病防治措施

6.1 安装前，将面板做好标志，根据安装图要求，对号入座，尤其须注意面板埋件、孔等位置、方向准确。

6.2  预制面板吊运时，应使各点同时受力，以防止构件产生扭曲，吊绳与构件所成的夹角“合二为一”面板不得小于7 5 °   ，单块板不得小于45 ° ，吊运时应徐徐起落，以免损坏构件。

6.3 面板运至现场，须进行复检，报请监理工程师验收,并做好检查记录。

6.4 面板安装前，放好安装线，为便于安装人员安装定位，应在纵梁顶面两侧放置安装线，以确保安装精度。搁置点处标明标高控制值，以便安装作业人员操作铺浆。

6.5 M20水泥砂浆，应严格按照配合比用砂浆搅拌机进行拌制，砂浆应随铺随安，不得在砂浆硬化后安装构件；水泥砂浆不宜太厚，本工程要求采用 1 0m m ；为保证预制构件与搁置面间的接触严密，安装铺浆应均匀、饱满、搁置长度满足设计要求，在砂浆硬化前，应在接缝处用砂浆嵌塞及勾缝。

6.6 预制构件安装时，搁置面处上横梁砼强度不低于设计强度的80%。预制构件达到设计强度的80％以上方可起吊和安装。

6.7 预制面板搁置长度在纵梁系上和上横梁上均为20cm。

6.8 预制面板“合二为一”后，由于板较长，达6m，故要求起吊和安装时采用钢扁担，要确保钢扁担和面板间的钢丝绳基本垂直，防止面板开裂。

6.9 预制面板安装后对每块板进行严格检查，确保埋件、预留孔位置、方向准确后，才允许进行焊接。

6.10 安装过程中如有碰钢筋时，及时与监理、设计进行沟通，严禁随意割除钢筋。

6.11支垫在吊环处，位于同一垂直面上，防止面板开裂。

6.12面板最多不超过 5 层。

7、要收集的资料

7.1 每船预制面板应有合格证（每船），并报监理审核。

7.1 面板运至现场，须与监理工程师一起上船进行复检，并做好检查记录。

7.3应根据安装的实际情况，做好预制面板的综合安装记录，记录中必须注明面板型号、位置及编号。根据综合安装记录，进行面板安装质量检验评定。

7.4 预制面板应有合格证（最后汇总）及试验检验资料