外行看热闹，内行看门道。钢混工程技术关键点就这些。

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钢筋工程

钢筋是主体结构的重要受力部件，对结构的抗弯抗剪性能起重要作用。

钢筋工程质量的好坏直接影响结构安全。

从钢筋原材、存放、加工制作、安装、成品保护等几方面进行控制。

原材料进场检查：

对钢筋原材进行封样，并对每批进场钢筋的品牌、规格、合格证等进行检查。

钢筋堆放：

钢筋应分类堆码整齐，并将钢筋规格型号标示清楚。

钢筋加工制作：

钢筋应严格按照下料表的尺寸进行加工制作，下料表应由施工单位技术部审核通过。

钢筋螺纹接头制作：

螺纹套丝后应将钢筋端头打磨平整光滑，并安装塑料保护套防止接头生锈。

钢筋安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，仔细检查成品尺寸、弯钩是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

钢筋应满扎，不能跳扎漏扎。

钢筋间距应均匀，满足设计要求。

钢筋底部应使用成品垫块，不能使用大理石。

电渣压力焊应饱满不偏心，焊渣应及时清理。

钢筋机械连接外露丝牙不应超过1.5丝。

钢筋成品保护：

板钢筋绑扎完成后，应及时铺设马道，防止钢筋被踩踏。

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模板 工程

模板工程是混凝土浇筑成型用的模板及支架的设计、安装、拆除等一系列工作和完成实体的总称，其本身是混凝土结构施工过程中的工具设备。

工程竣工后，模板早已拆除，模板本身虽然不是结构的一部分，但是对混凝土结构有着极其重要的影响，在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见，可以说模板工程具有“质量、安全”双重重要性。

模板工程与混凝土的成型质量息息相关，直接影响观感质量与实测实量成绩，是结构工程质量控制的重点。

模板的类型：

模板结构可按混凝土结构类别、构造部位、所用材料、装拆方法、模板形式和用途等进行分类。

（1）模板按结构类别可分为：现浇混凝土结构模板和预制混凝土结构模板。

（2）模板按各组部位分有：基础模板、柱模板、梁模板、板模板、悬臂模板、墙体模板等。

（3）模板按所使用材料分有：木模板、钢模板、钢木模板、铝合金模板、塑料模板等。

（4）模板按装拆方法分有：固定式模板、移动式模板、永久式模板等。

（5）模板按型式分有：定型模板、非定型模板、工具式模板、胎模等。 

模板加工：

提前规划，绘制配模图预先进行排版。

加工时严格按照尺寸下料，保证拼缝质量。

模板应集中加工，圆盘锯禁止上楼4、模板安装。

模板清理：

模板安装前应对模板进行清理，涂刷水性脱模剂，保证表面观感质量，同时保护模板。

模板修补：

对破损模板应进行及时修补，破损严重模板应进行更换，防止混凝土漏浆夹渣。

模板安装：

安装模板前首先应进行放线。

放线完成后应在线内侧设置定位筋，保证剪力墙定位准确。

梁底模板铺设时使用线锤对模板进行定位。

模板安装时拼缝要严密。

模板加固：

墙柱采用矩管、钢管和对拉螺杆进行加固。

剪力墙封头应采用通长螺杆进行加固。

预埋老墙螺杆，模板伸入老墙5cm进行加固，防止施工缝处漏浆烂根。

梁底使用对拉螺杆进行加固，禁止使用步步紧。

梁高大于500mm的梁中部增加对拉螺杆加固。

梁侧模板应伸入剪力墙中，保证跨洞口部位的平整度 。

模板加固完成后对模板的垂直度、平整度、顶板极差进行实测。

墙柱垂直度调整合格后增加斜撑加固。

模板支撑：

模板支架按照方案搭设，扫地杆不能漏设。

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混凝 土 工程

混凝土结构是最终的成果，混凝土浇筑前后的质量控制影响浇筑后的成型质量。 从浇筑前、浇筑中、浇筑后进行控制。

混凝土浇筑前：

浇筑前板面应进行清理，并将模板洒水润湿。

墙柱根部设置角钢紧贴模板防止根部漏浆。

浇筑前一天对墙柱根部座浆。

混凝土浇筑中：

混凝土浇筑时振动棒应快插慢拔，将气泡充分排出。

对混凝土坍落度进行检查，保证混凝土的和易性。

混凝土浇筑时在初凝前对模板进行实测，发现不合格点立即整改，保证浇筑后的实测成绩。

混凝土浇筑后：

混凝土浇筑后使用磨光机收面，并及时洒水覆盖薄膜养护。