在防水施工做 聚氨酯防水涂料 施工时都会遇到一些问题，那么在处理这些 防水材料 时如何解决这些难题呢？
一、粘度
（1）涂料本身粘度很大，施工费力。
（2）客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。
解决方案： 建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。
温馨提示：当然，建议尽量不添加稀释剂。
二、涂膜出现大量的气泡或小孔
在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：
（1）天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
（2）客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
（3）天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。
（4）疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。
（5）单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。
（6）双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。
解决方案： 对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。
三、涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够
在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢，没强度或强度不够等现象：
（1）聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。
（2）添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。
（3）双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。
解决方案： 若施工后出现上述现象，已经影响了防水性能，需要铲除重做。
四、成膜后起鼓或与基层脱落问题
涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：
（1）基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。
（2）使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。
（3）基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。
（4）涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。
（5）双组分配比不准或混合不均。
（6）施工方案不合适，不建议与水性涂料混用。若在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。
解决方案： 涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。
五、产品表面有结皮问题
结皮的可能原因：
(1）包装变形或破损。
(2）客户打开后放置时间较长，而又没有采取合理的密封方式。
(3）产品被雨淋，则很容易出现结皮现象。
解决方案： 一般结皮后，只要没有完全固化，可以把表面的结皮揭掉，下面的部分可以正常使用。
1.基层处理：
基层必须平整、压实、收光；表面须牢固、干净、无明水、无渗漏。阴阳角处应做成圆弧角。
2.配料：
根据施工操作要求，如不便施工可适量加水。加水方法先在料中加水后，再用搅拌器边搅拌边缓缓加入粉料之后充分搅拌直至料中不含团粉（搅拌时间不少于5分钟）。
打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水层，其重量比为：液料：粉料：水：10：20：0～2；加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加水；平面为涂膜平整可以适当多增加些水。
3.涂覆：
用滚筒及刮板涂覆，该工程施工方法选定为P4工法，按照打底层—下层—叫呻层—面层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，确保厚度在1.5mm左右。涂覆时应注意以下事项：
a.若液料有沉淀应随时搅拌均匀；
b.涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实。
c.每层涂覆必须按照规定用量取料，最薄处不低于1.3mm。
d.涂层硬化后，马上进行保温养护，保证涂层潮湿，以防粉化。第一次养护需小心，以免破坏涂层，共养护2～3天。养护方式：水、盖湿物或做保护层。
4.清洗：
在施工间隙或施工结束时，应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作胶。否则，等涂料干涸后很难洗净。
5.保护层施工：
底板防水层施工完毕固化后，立即做50px水泥砂浆找平层作为保护层，终凝后撒水养护，避免被失水粉化现象，然后扎钢筋笼施工底板砼。地下室立面防水最后一道防水层施工完，凝固后用1：2水泥砂浆做保护层，并养护。保护层施工完毕，应用2：8灰土分层回填并夯实。
注意事项：
1.细部涂覆：
转角处、穿墙管、施工缝等均为防水中的薄弱环节加强处理，平面与立面接茬处按标准接茬，首先将涂料涂在永久保护墙上，并甩出茬，作为接头。
2.施工条件：
该种材料不宜在雨中施工，不要在特别潮湿而且不通风的环境中施工，影响防水效果。
3.材料存放：
液体材料应放在5℃以上阴凉处，粉料应放在干燥处，避免受潮。
4.可用时间：
在液料：粉料：水=10：20：0～2，环境温度为20℃的条件下，涂料可用时间约3h。现场环境温度低，可用时间长些；反之短些。料过时稠硬后，不可再加水再与之拌和使用。
5.产品保护：
a.施工完毕后不准在防水层上打洞，要做好产品保护，以免破坏防水层。
b.非施工现场操作人员严禁进入施工现场，以免影响施工。
c.施工操作人员不准穿带钉子鞋或高跟鞋进入现场，以免破坏已做好的防水层；防水层未干，严禁人员在工作面上乱踩。
d.施工操作人员在施工现场项遵章守纪。
热熔非固化橡胶沥青防水涂料
一、施工准备
1）基层表面
立墙基层表面应坚实、平整、干净、干燥，混凝土表面不得有蜂窝、孔洞、突出的钢筋头和模板缝。如不符合，应再进行找平处理。
外墙穿墙管应固定牢固，基面的阴阳角应做成50X50mm的倒角。
2）现场存放要求
材料应轻拿轻放，并按照规范要求，在现场选择合适地点存放卷材，材料应避免阳光直晒及温度过低对卷材造成非人为伤害。不要将卷材多层叠放，尽量避免受压卷材变形。
二、施工工艺
施工流程：
基层验收→基层处理→涂刷基层处理剂→热熔非固化橡胶沥青防水涂料→涂刷非固化橡胶沥青防水涂料→铺贴TPE自粘胶膜防水卷材→卷材机械固定→节点处理→收口固定、密封→防水层自检、修补→验收。
（1）基层处理：基层表面应坚固、平整、干燥、干净、无灰尘油污，转角处应做成50mm×50mm的斜角或半径50mm的圆角。
（2）涂刷基层处理剂：在合格基层上均匀涂刷基层处理剂，涂刷前应将处理剂充分搅拌，涂刷时应厚薄均匀，不漏底、不堆积，遵循先高后低，先立面后平面的原则。当涂刷的基层处理剂干燥时即可铺贴自粘卷材。
（3）热熔非固化橡胶沥青防水涂料：施工前，应将非固化橡胶沥青防水涂料放在在加热罐中加热呈液体状态，达到规定的热用温度时才能施工，手工刮涂的加热温度≥120℃，喷涂温度≥150℃.
（4）施工非固化橡胶沥青防水涂料：将加热罐中的非固化橡胶沥青防水涂料用刮涂或喷涂等方法均匀的涂刮于基层上，厚度1mm即可，刮涂非固化橡胶沥青防水涂料后3min内滚铺TPE自粘胶膜防水卷材，然后轻刮卷材表面，排出内部空气，使卷材与非固化橡胶沥青防水涂料牢固的粘接在一起。
（5）、滚铺TPE自粘胶膜防水卷材：在非固化橡胶沥青防水涂料在基层上涂刷完成后，立即滚铺TPE自粘胶膜防水卷材，滚铺时轻刮卷材表面，排出内部空气，使卷材与液体橡胶牢固的粘接在一起。
TPE自粘胶膜防水卷材搭接宽度为80mm，最窄处不得小于70mm，搭接边应用压轮滚压严密。
卷材粘贴完毕，应即时用钢钉或膨胀螺钉对卷材进行固定，固定位置距卷材边沿10mm，间距500mm，且被卷材覆盖。
（6）、细部节点处理。
6.1、穿墙管：穿墙管根应进行抹灰处理，并涂刷非固化橡胶沥青防水涂料，然后用TPE自粘胶膜防水卷材进行包裹，密封严密。每根穿墙管包管长度不小于250mm。
6.2、预留翻遍处理
预留翻遍为地下室外墙防水重点处理部位，也是地下室渗漏最易出现的部位，若处理不当将造成严重渗漏危害，其施工处理如图所示。
6.3、防水卷材密封收头：卷材收口用金属压条和钢钉固定，再用密封膏密封。卷材收口应高出室外地坪500 mm。
注意事项：
1、必须涂刷油性基层处理剂，且基层处理剂完全干燥后方能涂刮非固化液体橡胶防水涂料。
2、非固化橡胶沥青防水涂料熔化成液体状态和规定的热用温度时才能进行施工作业。
3、刮涂非固化橡胶沥青防水涂料的同时滚铺TPE自粘胶膜防水卷材，注意卷材搭接边的粘接效果。
4、卷材应进行机械固定，以防止卷材在施工期间脱落，固定钉应被卷材覆盖。
5、预留翻遍部位的TPE自粘胶膜防水卷材卷材自粘层与自粘层用热熔法加热后粘接紧密。
三、质量验收标准
1、卷材搭接边应全部检查，所有搭接边应粘结牢固。
2、卷材与与非固化橡胶沥青防水涂料粘接率≥90%。
3、防水施工结束，不得出现卷材或非固化橡胶沥青防水涂料与基层开裂等现象。
4. TPE自粘胶膜防水卷材的搭接宽度为80mm。
四、成品保护及安全注意事项
1、防水工程施工应有防水作业成品的具体措施，作业人员不得边施工边随意破坏已完的各工序成品。工程竣工验收后，应有专人负责维护管理，严禁验收后凿孔、打洞、破坏防水层。
2、卷材铺设完成直接暴露于阳光下三周以上的部位，应使用塑料布或其它物料进行覆盖保护。
3、土建方回填土时，现场预留两名防水施工人员全场跟踪，一旦发现防水层破坏，即时进行修补。
4、回填土应层层回填，层层夯实，严禁出现一次性倾填等现象，回填土禁止夹含建筑垃圾、石块、混凝土块等，一旦发现以上现象，施工人员应立即制止，并与土建方、监理方进行结合。
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