彩钢瓦屋面施工方案

一、工程概况 

本工程为港区管理站瓦屋面维修，现场屋面坡度较大，屋脊较多，此外斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大，工程施工时垂直运输需调用起重机。 

 因此施工过程中必须做到施工安全及按国家施工技术规范施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面防水的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。  

二、编制依据  

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002   

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001   

《坡屋面建筑构造》00J202-1(标准图 )    

《屋面工程技术规范》GB50345-2004     

《倒置式屋面》GB50345-2004     

《屋面》L01J202 

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 

三、屋面工程施工工艺流程 

拆除原水泥瓦屋面→抹 25 厚 1:2 水泥砂浆→预埋件安装→彩钢瓦安装→淋水试验→工程验收  

四、屋面工程控制要 点 ：  

1、   由于屋面坡度较大而且屋脊较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；   脚手架搭拆时应注意施工安全，并确保施工正常进行。  

2、   屋面坡度较大，基层处理及挂瓦期间必须严格对工人做好安全技术交底，做好安全防护措施。  

3、   严格控制好彩钢瓦的排列，阴角、阳角、端头瓦以及与出屋面构筑物交界处必须处理好，谨防漏水  

4、   屋面周边和预留孔洞部位必须设置安全护栏和安全网或其他防止坠落的防护措施；  

五、细石砼找平层施工工艺  

1、材料要求：  

    找平层 C25 细石砼采用现场搅拌，严格按配合比施工，尽量选用好的砂石料。  

2、抹找平层   ：     

细石砼的稠度应控制在7cm左右。根据标高控制点铺细石砼，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。因本工程施工时期为高温，为避免气温过高影响施工质量，找平层宜于夜间施工。  

细石砼铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使其均匀密实；当细石砼开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当细石砼开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

 3、养护：  

因找平层在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。细石砼找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于 7d 。   

六、预埋铁件施工：  

预埋铁件的施工关键是埋设位置正确及安装牢固性。预埋件埋设采用 C20 砼现浇埋设，埋设前采用双向拉线方式定位，砼浇筑前预埋件采用拉接方式同四周固定件拉接，保证预埋件的稳定性，浇筑时随浇筑随校正，并且在砼初凝前做最后一次拉线校正，确保预埋件位置正确无误。预埋铁件采用 4 φ 12 钢筋同女儿墙锚固连接，采用 2*M16 膨胀螺栓埋设在原物面钢筋砼板内并焊接 2 φ 12 锚在筋埋设在女儿墙内，保证了预埋件的稳定性。预埋铁件同锚固筋采用满焊方式，铁件除锈刷防锈漆一道，焊接完成找补刷防锈漆一道。  

七、檩条安装： 

檩条采用□ 40*40*2 方钢 @500 通长布置。  

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在± 5mm 范围内。  

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤± 5mm 。  

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 

八、彩色钢板安装及固定：  

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。  

（1）屋面  

1、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。  

2、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。  

3、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。  

（2）收边

1、屋面（含老虎窗）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。  

2、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。  

3 、屋脊处及檐口（含老虎窗），须铺塞山型发泡 PE 封口条。  

   屋脊采用 1 厚成品彩钢瓦进行封口，用防水自攻螺钉固定。  

 

4、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。  

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：  

1、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。  

2、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。  

3、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。  

4、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。  

5、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。  

6、安装原则：牢固，不渗漏。安装采用自攻丝固定，间距不大于 1000 ，但应按照瓦楞间距要求安装。自攻丝安装采用专用套筒，套筒安装在手提电钻上钻眼安装。冲孔时要控制牢固，防止划破彩钢瓦面烤漆，及防止冲孔直径过大，过大容易造成漏雨隐患及自攻丝安装不牢。自攻丝安装采用彩钢瓦安装专用产品，附带塑胶防水垫圈，安装时孔洞抹玻璃胶防水处理。彩钢瓦搭接应符合规范及防水要求，安装牢固，注意防风防雨。  

（4）清理及废料运弃  

1、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。  

2、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC 布、钢带等）清理干净。  

3、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。  

4、完工前所有余废料均需清理运弃。  

5、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。  

九、质量要求：

1、屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。  

2、屋面坡度应准确，沟瓦应是顺直畅通。  

3、找平层表面平整度不应大于 5mm ，并不得有酥松、起砂、起皮现象。  

4、节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水露口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密。  

5、刚性防水层厚度应符合设计要求，其表面应平整，不得起壳、起砂和裂缝。  

6、基层应平整、牢固，瓦片排列应整齐、平直，搭接合理，接缝严密，并不得有残缺瓦片。  

7、瓦片的排列、搭接，节点处理和瓦片的完整程度应进行外观检验。

 十、工程质量保证措施  

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：  

1、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。  

2、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。  

3、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。  

4、本工程的预埋件、檩条等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。  

5、本工程顶紧的节点、接触面应有 70% 的面紧贴，用 0.3mm 厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30% ，边缘最大间隙不应大于 0.8mm 。  

6、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。  

十一、成品保护：  

1、沿屋脊留材料运输道及施工人员通道，设爬梯。  

2、砂浆应稍干些，控制用水量防止流淌污染。  

3、为避免施工人员站在已施工好的瓦上操作，采取由上至下进行铺设。  

十二、安全注意事项： 

彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。 

1、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。  

2、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于衍条上）。  

3、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，± 1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。  

4、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。  

5、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。  

6、坡面钉防滑木条，保证人员上下安全。  

7、外架挂立网、水平网进行安全防护，外架与檐口相接处应满铺脚手板进行封闭，确保施工安全。  

8、沿斜屋脊挂简易爬梯，以便施工人员上下和材料运输。

9、施工人员要求戴好安全帽、穿好工作服、系好安全带、穿防滑平底鞋，禁止穿拖鞋或光脚，对身体不适的施工人员不许上屋面施工。  

10、外架上的材料堆放不要过多，并且要分散堆放。  

11、施工人员必须进行安全技术交底后方可进行施工，施工全过程必

须在工长和质检员的监护下进行，晚上、雷雨天、风力五级以上天气禁止施工。 

12、凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等不适于高空作

业者不能进行屋面工程施工。上屋面前检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后才能进行屋面施工。 

13、 碎瓦、杂物及工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。  

  14 、建立健全的规章制度，安全责任落实到人，避免安全教育及检查流于形式。现场必须设有专职安全员，施工过程中安全员必须安排及监督好现场施工人员的安全，避免一切意外事故的发生。  

  15 、现场施工时，必须采取防护措施，地面必须设有警戒线，警戒线内，严禁行人走动。  

16、屋面施工要有足够的操作面，防护脚手，安全设施严格按规范进行搭设、配备。  

17、   施工人员在屋面上施工应系带安全带；施工用具、物料妥善堆放，严禁向下抛落物件。  

18、材料运输及起吊由专人负责，杜绝违章作业。  

19、坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

20、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。  

21、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。  

22、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：

①   手势指挥不清不吊。  

②   重量不明不吊。  

③   超负荷不吊。  

④   视线不明不吊。  

⑤   捆绑不牢或重心不明不吊。  

⑥   施工用的临时电路应采用 TN-S 三相五线制， PE 线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

23、彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。  

24、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。  

25、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。