一、工作原理 |
二、特点 |
1、 压缩空气工作压力为0.4-0.7MP,可应用于烟尘、粉尘粘性大,相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所;
三、技术参数 |
规格型号
|
处理风量
(万m?/h)
|
过滤面积
(m?)
|
滤袋数量
( 条)
|
压缩空气
消耗量
(m?/min)
|
外型尺寸(mm)
|
||||||
长
|
宽
|
高
|
|||||||||
DMC-90
|
1-1.2
|
135
|
90
|
0.72
|
2300
|
3400
|
5350
|
||||
DMC-120
|
1.4-1.6
|
180
|
120
|
0.9
|
2930
|
3400
|
5950
|
||||
DMC-150
|
1.7-2
|
225
|
150
|
1
|
3620
|
3400
|
6450
|
||||
DMC-210
|
2.4-2.8
|
315
|
210
|
1.5
|
4350
|
3900
|
6600
|
||||
DMC-270
|
3.1-3.6
|
405
|
270
|
1.5
|
6470
|
4050
|
6600
|
||||
DMC-360
|
4.2-4.8
|
540
|
360
|
1.8
|
8710
|
4100
|
6600
|
||||
DMC-480
|
5.6-6.4
|
720
|
480
|
2
|
5810
|
7090
|
6800
|
||||
DMC-660
|
7.7-8.9
|
990
|
660
|
2.1
|
8060
|
7410
|
6800
|
||||
DMC-900
|
10.5-12.1
|
1350
|
900
|
2.1
|
10960
|
7410
|
6800
|
||||
DMC-1260
|
14.7-17
|
1890
|
1260
|
2.5
|
15300
|
7810
|
7000
|
||||
DMC-1500
|
17.5-20.2
|
2250
|
1500
|
2.5
|
18060
|
7810
|
7000
|
||||
DMC-1980
|
23.1-26.7
|
2970
|
1980
|
2.7
|
23980
|
7810
|
7000
|
||||
DMC-2700
|
31.5-36.4
|
4050
|
2700
|
3
|
32230
|
9400
|
7000
|
||||
DMC-3900
|
45.6-52.6
|
5850
|
3900
|
3
|
29050
|
11000
|
8350
|
||||
DMC-5820
|
68-78.5
|
8730
|
5820
|
3.5
|
43330
|
12600
|
8950
|
||||
DMC-8700
|
101-118
|
13050
|
8700
|
3.5
|
64750
|
12600
|
9550
|
||||
DMC-11580
|
135-156
|
17370
|
11580
|
4
|
86170
|
12600
|
9500
|
||||
DMC-13500
|
158-182
|
20250
|
13500
|
4
|
114730
|
12600
|
9500
|
||||
DMC-15420
|
180-208
|
23130
|
15420
|
4.5
|
114730
|
12600
|
9550
|
||||
四、除尘器的选用 |
1、过滤风速的选定:过滤风速是指通过滤料的风速(m/min),也称气布比。过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘器的大小,而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。
2、过滤面积的计算,按如下公式进行:
五、安装及调试 |
1、为便于运输,设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆,面漆在现场涂刷)。收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
2、对排灰装置进行专门检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常动作。
3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
4、安装设备由下而上,设备基础必须与设计图纸一致,安装前检查进行修整,而后吊装支柱,调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,修正误差后,吊装下、中箱体及上箱体、风道,再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统,压气管路系统。
5、喷吹管安装,严格按图纸进行,保证其与花板间的距离,河北初心环保保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致,其偏差小于2mm.
6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接,不允许有缝隙,以防漏风。
7、安装压缩空气管路时,管道内要吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭安全阀。试压后,将减压阀调至规定压力。
8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
9、除尘器整机安装完毕,应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝特别重点检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,以保证其强度及密封性。必要时,进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
10、在有打压要求时,按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求,一般为净气室所受负压乘以1.15的系数,最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时,泄漏率<2%。
11、最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。河北初心环保滤袋的搬运和停放,要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压,以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留缝隙。袋框(龙骨)应垂直、从袋口往下安放。
12、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门,如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载试运转。
13、对PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。
14、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第13条进行运行。
15、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如800-1200Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。
六、维护和检修 |
1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。
4、除尘器阻力一般在800-1200Pa,最大1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
6、控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
七、订货须知 |
1、订货时请写明产品名称、型号和数量(包括进、出风口安装形式等)。说明使用的温度、含水份量、粉尘的性质及其浓度。要求的滤料品种。本公司配套滤料为涤纶针刺毡,如有不同应计算差价。
2、螺旋或刮板输灰机及其卸灰阀价格另计。
3、支架按订货方要求制作,价格另计。
4、电控方式,本公司一般按定时电控配用,如需定压控制,另行计算。
5、除尘器的保温,本公司一般不配,如需应提出,另行议价。
6、除尘器如安装在室外,用户需加装顶部防雨棚,本公司亦可代加工配套。
7、供货除主机及随机配件外,如订货方需要,可增订备用的辅件,如脉冲阀和滤袋等,增订的数量由订货方确定。
8、除尘器本体以外的各种管路、风机、空压机、电控柜至除尘器上接线端子间的接电线、电源线路、电控柜的供电,除尘器的照明、除尘器的基础等等均由用户自理。
9、订购本公司的除尘器,可负责安装调试,费用另议。如用户自行安装,我公司可派出专业人员进行指导和协助调试。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳过滤风速是指通过滤料的风速(m/min),也称气布比。过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘器的大小,而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。
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