硅酮密封胶起鼓、开裂的原因

造成起鼓现象的主要原因：

（1）温差大。 接口热胀冷缩使板块位移规律滑移，这种情况多数在铝塑板幕墙中容易出现。铝塑板是线膨胀系数较大的材料，特别是北方的春、秋两季昼夜温差较大，使得未硫化完全的硅胶受拉伸、压缩而起皱形成棱状纹路，从而密封胶表面出现凹凸不平。

（2）风力的影响。 我国大部分都是处于季风区，高层建筑由于受到风荷载作用，出现摇摆震动现象。幕墙板块结构位移而挤压胶缝接口，如果接口上的密封胶未完全硫化，就会随板块挤压而凹凸不平呈规则性起鼓。

起泡和起鼓影响密封胶的美观，对使用性能不会产生影响，而密封胶出现开裂现象，不但不美观，而且大大影响密封使用性能，会出现漏水或粘接失败的恶劣后果，引起密封胶开裂的主要原因：

（1）选型不对。 作为接缝用的硅酮密封胶按照标准有20HM、20LM、25HM、25LM等多种型号。不同型号的硅酮密封胶在实际中有不同的位移量，如果设计时位移量大，应选用低模量、高弹性的耐候密封胶，如果选用高模量、低弹性的耐候密封胶就会造成内聚力太大而开裂。

（2）基材清洁度不够。 硅酮密封胶硫化后因表面清洁度不够造成粘接强度低，位移形变时因粘接强度差而从表面脱落开裂。

（3）密封胶本身的原因。 选用了劣质的密封胶，一些厂家在密封胶制作过程中为了降低成本往往使用了过多的填料以及一些廉价未处理的填料，有的添加了过量的增塑剂等等，这样制作得来的密封胶使用过程中很容易开裂。

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