高氨氮、硝化反应问题的解决之路！

高氨氮、硝化反应问题的解决之路！

氨氮超标问题对于很多的水友来说，是个难题。（高手可以忽略）

生物脱氮是污水处理行业应用广泛的一种脱氮方式，但是在实际操作运行中，生物脱氮的问题相当的多且操作难度大：

• 高浓度氨氮废水冲击，

• 硝化菌流失出水氨氮浓度升高，

• 氨氮去除效率低导致进好氧池多少指标出好氧池多少指标

• ··· ···

  
  

最为重要的一点是，生化系统的崩溃，恢复周期漫长且缓慢，运行管理过程费劲。给后续的达标排放造成的压力不言而喻。

近几年的市政废水总氮要求增高，对上游的工业废水的总氮处理对应要求也增加。这又是目前所面临的一份重担。由此， 硝化问题可以说是我们每个运维工程师都会遇到的，需要解决的一个问题。

怎么解决？

徐建功老师结合17年的工程经验和实际运行情况，总结出这一套独一无二的打法（解决方案），本解决方案主要针对的是工业废水中脱氮问题，生活污水穿插部分内容。（请对号入座。）

第1点：先看设计上有无问题

设计上出现的不合理性，后端补救的难度能让人头秃。举个栗子：

1. 进水没考虑过水中的抑制物作用。进水进抑制物了，影响微生物的生存，不达标的情况轻轻松松上岗。

2. 不同种类的废水，工艺会有不同的调整；因为经验不足的设计，导致工艺运行困难重重。

··· ···

还有什么设计会出现问题？

第2点：平时数据分析很重要

我们在每日监测观察数据的时候，有没有做到每一天的数据登记？这个很重要。从数据中，我们能够知道很多信息。举个栗子：

经常出现氨氮问题，那在统计这类的数据中肯定会有一些波动。一些细小的波动，我们容易错过，但记录下来，就可以依此来分析。

什么样的数据预示着问题？

第3点：排查法找出硝化的问题

硝化排查的常规方法：

第一步查进水：氨氮的量、COD的数据··· ···；

第二步查运维参数：DO、PH、食微比、碱度··· ···；

第三步查抑制物：上述两点没问题，这个时候就要去生产部的情况做调查，查抑制物。

知道了排查顺序？怎么实施？

第4点：影响硝化的运营因素

• 溶解氧（DO）：溶解氧过高或者过低会如如何影响硝化反应呢？

  
  

• 温度（T）：硝化菌的比生长速率：μ=0.47*1.103（T-15）一般情况现场出现的问题是水温过低，那么水温过低我们该如何运营？

  
  

• PH 值 ：说到 PH 值，我们都知道硝化反应会消耗碱度，PH 值会降低。但是 PH 降低不一定就是因为硝化反应引起。

  
  

• C/N：说到 C/N 比大家的第一反应应该是 5:1，这个 5:1 究竟是怎么来的？

  
  

• 碱度：在硝化过程中需要消耗一定量的碱度，如果污水中没有足够的 碱度，硝化反应将导致 pH 值的下降，使反应速率减缓，所以硝化反应要顺利进行就必须使污水中的碱度大于硝化所需的碱度。

  
  

• 污泥龄：泥龄 ts 是活性污泥在曝气池中的平均停留时间，即 ts=曝气池中的活性污泥量/每天从曝气池系统排出的剩余污泥量。

  
  

• 有毒有害物质（抑制物）：抑制硝化的物质主要有重金属、酚、硫脲及其衍生物、 游离氨、双氧水等。

  
  

• 起始浓度：我们平常运营过程中，自己总结的经验为氨氮起始浓度（好氧池前端）市政高于 75mg/l 硝化反应，工业高于120mg/l 将受到一定程度抑制。

• ··· ···

还有哪些因素？每个因素分别如何理解以及如何实施？

第5点：解决硝化的关键经验：应急方案的策略。

第6点：市售硝化菌的问题：市场上的菌种很多，效果需要做小试。

投加量呢？且如何投加？

我们运营的目的就是为微生物创造良好的生活环境，让它吃饱喝足，努力干活。同时我们运营人员也要保持高度的敏感性，现场处理要果断坚决，不能让辛苦培养的菌种流失。

现场运营常见的问题：

a) 被高浓度氨氮废水冲击如何做紧急处理？

b) 受冲击的系统如何恢复？

c) 污泥解体，出水浑浊，如何留住硝化菌？