地基基础及主体工程常见质量缺陷及防治措施，遇到问题不再慌！

一、地基与基础

Ⅰ 桩身垂直度差

原因分 析

人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移。

防治措施

桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。

 Ⅱ 桩顶浮浆清理

原因分析

由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。

防治措施

① 桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后

采用人工凿打见石子为宜。

② 监理逐桩检查拍照。

 Ⅲ 柱短肢墙插筋偏移

原因分析

① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。

② 插筋安装后未固定。

③ 浇筑砼时插筋偏移，未扶筋及复核。

防治措施

① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。

② 插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线。

③ 浇筑砼后及时扶筋、调校。

④ 加强旁站监理的责任心教育。

 Ⅳ 地梁轴线偏移

原因分析

地梁模板安装后未复核轴线。

防治措施

① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。

② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。

③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查； 甲方对此加强检查督促力度。

二、主体工程

Ⅰ 模板安装－－支撑体系不规范，现浇梁板下挠

原因分析

① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。

② 支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。

③ 钢管支撑扣件未扭紧。

④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。

防治措施

① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。

② 梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求； 支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。

③ 支撑间距： 板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜时间距控制在800～1000㎜以内，当梁高≥750㎜时间距应控制在600～800㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定性。 如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证。

④ 钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。

⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在200㎜以内（九层胶合板为例），主次龙骨应采用40×100木枋，上下立边应刨平。

Ⅰ 模板安装－－后浇带二侧模板及支撑提前拆除

原因分析

① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体，砼徐变、应力线变形时间未达到。

② 班组交底不到位。

防治措施

① 严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇筑完成且砼强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100％方能拆除支撑及模板。

② 加强班组交底的督促检查。

Ⅰ 模板安装－－轴线偏移大，爆模，后期剔打

原因分析

短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核，预拌砼流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。

防治措施

① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑砼后及时用钢　尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。

② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。

③ 爆模使砼构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。

Ⅱ 钢筋安装－－电渣压力焊接头偏心，焊接质量差

原因分析

① 焊工技能差。

② 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。

③ 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。

④ 预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。

⑤ 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。

防治措施

① 不合格的焊工不允许上岗。

② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。

③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。 如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。

④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。

总要求

重视焊接过程中的任何一个环节

a、接头部位平直、干净

b、钢筋安装应上下同心

c、夹具紧固，严防晃动

d、引弧过程，力求可靠

e、电弧过程，延时充分

f、电渣过程，短而稳定

g、挤压过程，压力适当

Ⅱ 钢筋安装－－同截面接头过多

原因分析

① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。

② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。

③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

防治措施

① 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。

② 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。

③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35，且不小于500㎜，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

Ⅱ 钢筋安装－－梁二排筋下沉

原因分析

梁二排筋固定办法不当，振捣砼时碰撞。

防治措施

① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦尽量避开碰撞。

② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。

Ⅱ 钢筋安装－－梁柱接头搭接错误

原因分析

工长对标准图集不熟悉，忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。

防治措施

① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符合表中规定。

② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数1.35取用。

③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。

④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

Ⅱ 钢筋安装－－挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面

原因分析

① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。

② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。

防治措施

① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌。

② 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右）。

Ⅲ 砼－－麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆

原因分析

① 模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，砼振捣不密实。

② 钢筋保护层垫块太小，间距过大甚至漏安。

③ 砼结构断面较小，钢筋过密。

④ 砼离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。

⑤ 振捣棒碰撞钢筋位移。

⑥ 拆膜过早，砼表面拉伤。

防治措施

① 模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润，砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50㎜。

② 浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。

③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。

④ 浇筑砼前模板充分湿润，砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。

⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。

⑥ 加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。

Ⅲ 砼－－夹渣

原因分析

① 浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净。

② 施工缝处理不当。

防治措施

① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口。

② 施工缝是砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。

③ 监理在签署砼浇灌许可证前，必须作全面的检查。

Ⅲ 砼－－板面不平整，开裂

原因分析

① 板面未采取二次赶压收光。

② 砼强度未达到1.2Mpa，板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑。

③ 模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉。

防治措施

① 预拌砼浇筑楼板应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实，砼初凝前板面应进行二遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑厚度。

② 砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50C不得浇水），砼强度达到1.2Mpa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。

③ 模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。

Ⅲ 砼－－同条件试件搁置错误，砼养护不到位

原因分析

① 同条件养护试件未随主体结构上升搁置在楼层上，只养护试件不养护砼构件。

② 施工用水管未随主体上升安装在楼层上。

防治措施

① 同条件养护试件应放置在自制的钢筋盒,二把锁（监理见证取样人员，施工单位时间工各一把），随主体上升搁置在楼层上； 养护构件时养护试件，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600°C·d送检（等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d）。

② 施工用水管采用DN50水管随结构上升各层设置二个取水点。

③ 砼构件养护不得少于7d，对掺用缓凝剂或抗掺要求的砼，养护不得少于14d，砼表面应保持湿润。

④ 现场检查到位。

Ⅲ 砼－－施工缝留置不合理

原因分析

① 施工方案编制时未针对工程特点明确施工缝位置。

② 因施工问题留设施工缝的方案未经设计同意。

③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方案要求留设施工缝。

防治措施

① 在施工方案中应明确施工缝留设的位置。

② 当施工原因需留设施工缝时，其留设位     置应经设计同意。

③ 在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施，施工时做好相关交底和准备。

Ⅳ 砌体工程－－砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂

原因分析

① 未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比。

② 拌合机械用卧式拌合机。

③ 在水泥砂浆中掺微沫剂且无试验室出具的试配报告，降低了砂浆的强度。

防治措施

① 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量； （工程部在07年8月已经要求现场砂浆搅拌必须使用砂浆搅拌机），砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌！ 对此必须作严格的要求。

② 采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为3～5min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰。

③ 在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告，方可使用； 抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。

④ 不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性。

Ⅳ 砌体工程－－干砖上墙

原因分析

原因： 管理不到位

危害性： 干砖墙影响砂浆与砖的粘结力，造成吸水较快，砂浆保水性差，和易性很差，砌筑时铺摊和挤浆困难，砂浆强度减低。

防治措施

① 砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑。

② 加强管理。

Ⅳ 砌体工程－－拉结筋长度不够或漏安

原因分析

砌筑前未技术交底，拉结筋下料长度不够、偷工减料。

防治措施

① 监理应检查落实班组交底记录。

② 设计明确了的，按设计施工。

③ 砌筑前应认真向工人技术交底，一般情况下，凡墙体转角处，与砼结构结合处，内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋，数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋（独立墙120㎜厚墙放置2Φ6），墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500㎜，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜，末端应有900弯钩，转角处埋入长度每边均不应小于700㎜，与砼结构结合处埋入墙体内长度不小于700㎜，墙垛处埋入长度应不少于墙垛的2/3。

Ⅳ 砌体工程－－构造柱顶部浇筑不密实

原因分析

构造柱顶模板安装未设置斜模进料口，浇筑砼时未插钎捣实。

防治措施

构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250㎜，高度应比梁底高30～50㎜）的斜模进料口，浇筑细石砼时用榔头轻敲模板，钢筋插钎捣实。

Ⅳ 砌体工程－－灰缝超标

原因分析

墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在砼结构柱上标注控制水平灰缝尺寸。

防治措施

① 砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱

（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625㎜弹水平线）控制水平灰缝。

② 砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。