BAS系统的风管类传感器和水管类传感器安装要点

传感器可谓是BAS 系统的“眼睛”，它的工作状况如何，直接影响着BAS 系统对被控对象的控制效果。据统计，传感器故障占系统故障的60％以上，可见传感器在系统中的地位。

一般传感器对安装位置和方法都有一定的要求，设计和安装时如果不予以重视，则会产生传感器无法正常工作，系统无法调通或者传感器正常工作，但没有正确反映被控区域的参数的影响。下面重点介绍一下在BAS 系统中常用的传感器的安装方法和要点。

BAS 系统传感器可按其安装位置分为风管类传感器和水管类传感器两大类。

一．风管类传感器

主要包括：风管型温、湿度传感器、室内温度传感器、风管压力传感器、压差开关、防冻开关、空气质量传感器等，以上传感器中安装在风管上的应在风管保温完成之后进行安装，并应避开蒸汽放空口及出风口处。

1. 温度、湿度传感器

（1）风管型温、湿度传感器应安装在风管风速平稳的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装；

（2）室内外温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口和阳光直射的位置；应远离受其它辐射热影响和有高振动或电磁场干扰的区域；

（3） 室内外温、湿度传感器并列安装时，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不大于5mm；

（4）室外温、湿度传感器不应安装在环境潮湿的位置；

（5）温度、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。

2. 压力传感器

（1）应安装在气流流束稳定和管道的上半部位置；应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置；

（2） 应安装在温、湿度传感器的上游侧；高压风管其压力传感器应装在送风口，低压风管其压力传感器应装在回风口。

3. 风压压差开关

（1）安装位置离地高度不应小于0.5m；

（2）压差开关引出管的安装不应影响空调器本体的密封性；线路应通过软管与压差开关连接；

（3）应避开蒸汽放空口安装；

（4）空气压差开关内的薄膜应处于垂直平面位置。

4. 防冻开关

（1）防冻开关的毛细管必须安装在加热盘管的下游（冷却盘管的上游）；

（2）毛细管应以5cm 的距离对角弯曲地经过热交换器，并且要均匀布满整个区域；

（3）为达到测试目的，建议直接在风管进口外边的底座下伸出约20cm 的弯管；

（4）为防止毛细管的损坏，应该在穿过金属墙的地方使用金属扣眼或类似的东西对其进行保护。

（5）毛细管的最小弯曲半径应20mm。

5. 空气速度传感器

(1) 空气速度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置。

6. 空气质量（CO,CO ₂ ）传感器

(1) 空气质量传感器应安装在回风通道内，并应安装在直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置；

(2) 探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部，探测气体比重重的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。

二．水管类传感器

主要包括：水管温度传感器、压力（差）传感器、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计等。以上传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，开孔和焊接工作必须在工艺管道的防腐、陈丽、吹扫和压力试验前进行。

1. 水管型温度传感器

(1) 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2 时可安装在管道顶部，如感温段小于管道口径的1/2 时应安装在管道的侧面或底部；

(2) 安装位置应选在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流束呈死角处以及振动较大的地方。

2. 压力（差）传感器

(1) 水管型压力与压差传感器的取压段大于管道口径的2/3 时可安装在管道顶部，如取压段小于管道口径的2/3 时应安装在管道的侧面或底部；

(2) 水管型压力与压差传感器的安装位置应选在水流稳定的地方，不宜选在阀门等阻力

部件的附近和水流束呈死角处以及振动较大的地方。

(3) 水管型压力与压差传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧；高压水管其压力传感器应装在进水管侧，低压水管其压力传感器应装在回水管侧。

3. 蒸汽压力传感器

（1）蒸汽压力传感器应安装在管道顶部或下半部与工艺管道水平中心线成45°夹角的范围内；

（2）蒸汽压力传感器安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和蒸汽流动呈死角处以及振动较大的地方；

（3）蒸汽压力传感器应安装在温湿度传感器的上游侧。

4. 水流开关

（1）水流开关上标识的箭头方向应与水流方向一致；

（2）水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上；

（3）宜安装在便于调试、维修的地方。

5. 流量计

（1）水管流量传感器的取样段大于管道口径的1/2 时可安装在管道顶部，如取样段小于管道口径的1/2 时应安装在管道的侧面或底部；

（2）水管流量传感器的安装位置应选在水流流束稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流束呈死角处以及振动较大的地方；水管流量传感器应安装在直管段上，距弯头距离应不小于6 倍的管道内径；

（3）流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所；

（4）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地；

（5）电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有直管段，长度L为10D（D—管径），下游段应有4~5 倍管径的直管段；

（6）在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡，水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。

（7）涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致；如果没有标志，可按下列方向判断流向：流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔；流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔；

（8）当可能产生逆流时，流量传感器后面装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上游并距测压点3.5~5.5倍管径的位置，测温应设置在下游侧，距流量传感器6~8 倍管径的位置；

（9）流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10 倍管径的直管，下游有5 倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门，管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。