原因分析
1、在浇筑混凝土前没有湿润模板或湿润不够，由于浇筑气温高，模板先天失水而干燥，混凝土与之接触后，在接触面混凝土失水被“烧坏”，当一拆模板就把表面层带下来。
2、模板太旧，表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。
3、模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均，有漏刷现象，导致拆模时砼表面粘结模板。或脱模剂与模板不相容。
4、掺缓凝剂的混凝土过早拆模，或低温施工时过早拆除侧面非承重模板。
5、混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，导致脱皮。
防治措施
2、破损的旧模板应及时更换；涂刷隔离剂之前，应将模板上的残浆等杂物清除干净。
3、模板隔离剂必须涂刷均匀，不得漏涂。不得采用废机油和废柴油，应采用46#清机械油和0#柴油进行兑和，兑和要均匀，比例一般为3:7或2:8。
4、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度。应严格控制缓凝剂的掺量。
5、浇筑后应按照规范要求进行养护，竖向构件宜采用涂刷养护液进行保湿养护。
原因分析
1、钢筋定位出现偏差；或移位后的钢筋未按照规范要求纠偏；或出楼面钢筋无定位措施。
2、垫块太少甚至漏放，混凝土保护层太小甚至钢筋紧贴模板外露。
3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
5、砼振捣时，钢筋垫块移位；振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
6、模板湿润
不够，砼表面失水过多，或拆模过早混凝土粘模后缺棱掉角导致漏筋。
防治措施
1、对发生位移的钢筋及时进行纠偏；竖向构件钢筋有条件的可以使用定位框或水平和竖向梯子筋，框柱定位框做法参见下图。
2、灌注砼前，应加强检查，保证钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上设置一垫块。
3、构件截面较小或钢筋较密集时，可选配适当粒径的碎石，同时也应保证混凝土配合比准确和良好的和易性。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。如柱梁及主次梁交叉处，可用细石砼浇注。
4、砼自由下落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料，以防止离析。
5、为防止钢筋移位，混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋。如有踩弯或脱扣应及时调直扶正，补扣绑好。
6、模板应充分湿润；拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
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