（1）测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并在桩顶深入承台 100mm 上设置 100mm 预留带。
（2）用切割机在上、下切割标线处切出两道线，切割深度略小于桩基钢筋保护层厚度，工程桩钢筋保护层厚度为 60mm，切勿伤害桩基钢筋。
（3）人工在上切割线凿开缺口，深度为钢筋保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。
（4）风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。
（5）加钻顶断上部素砼，钻头稍向上，位置在桩顶线上 100mm。
（6）桩头顶断以后，用吊车将桩头吊出，人工凿除预留带混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。
（7）人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置。
（8）施工过程中注意声测管的保护，凿出声测管后用木塞对其进行临时封塞，防止杂物坠入引起堵塞现象。
（9）桩头凿除后分区域进行小应变检测，检测合格后组织相关单位进行桩基验收工作。
（10）桩基检测合格后，将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。经监理工程师验收合格后进行垫层砼浇筑。根据设计标高进行放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平。
由于支护桩靠近边坡，靠边坡一侧不方便施工，且桩间间距小，只能从一侧施工。施工时要时刻注意边坡稳定性，发现险情要立即停止施工，对边坡采取加固措施，确认安全后方可继续施工。
（1）测量人员用水准仪测定桩顶标高（18.4m），确定出设计要求的桩顶位置，并在桩顶深入冠梁 100mm 上设置 100mm 切割带。（图六）
（2）用切割机在无土一侧上、下切割标线处切出两道线，切割深度略小于桩基钢筋保护层厚度，支护桩钢筋保护层厚度为 50mm，切勿伤害桩基钢筋。
（3）人工在上切割凿开缺口，深度为钢筋保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。
（4）风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。
（5）加钻顶断上部素砼，钻头稍向上，位置在桩顶线上 100mm。用风镐将桩身由无土一侧将混凝土逐块打掉，刚开始时可打入钢钎辅助施工，快施工到边坡一侧时，要放缓速度吧，注意不要弄伤主筋，用风镐将混凝土小块剥离，直至主筋全部分离开来。
（6）将混凝土碎块运出，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。
（7）人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置。
（8）施工过程中注意声测管的保护，凿出声测管后用木塞对其进行临时封塞，防止杂物坠入引起堵塞现象。
（9）将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。经监理工程师验收合格后进行垫层砼浇筑。根据设计标高进行放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平。
（1）测量人员用水准仪测定桩顶标高（桩顶标高为垫层底标高），做好标记。
（4）用风钻在桩顶标高处沿桩身四周钻孔，打入钢钎。
（5）用挖机将桩身顶断（由于混凝土抗拉强度很低，打入钢钎后加大了拉应力，使桩身容易短裂）
桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：
桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施。
施工顺序：
将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于 5d。
工艺流程：
人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：
人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩 20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。浇筑 C35 混凝土。
施工顺序：
将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面 10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，浇筑 C35 混凝土。
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