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各种空调通风风管制作与施工步骤

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1 )下料与压筋 a  在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直,对角线是否一致。 b  按照用料清单的下料长度和数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。


1 )下料与压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直,对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。
c  特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式动剪时两手要扶钢板,手离刀口不小于5cm,用力均匀适当。
2)倒角与咬口
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度如下表:

钢板厚度(mm)

角咬口宽度(mm)
平咬口宽度(mm)
0.75
8~10

7~8

1.0~1.2
10~12

9~10

1.5
12~14

10~11

3)法兰

角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔,通风空调系统孔距应大于150m,排烟系统孔距不应大于100mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平,焊接完成后,在台钻上钻螺栓孔;螺栓孔距与铆钉孔距相同,均匀分布。

4)折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上折方片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

5)风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合,缝合后的风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm。

6)上法兰

风管与法兰组合成形时,允许偏差见下表

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,风管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固,并将四周翻边;翻边应平整,不应小于6mm,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

1.2 板材最小厚度和吊架最小规格表

1.3 施工步骤

02 共板法兰
共板式法兰具有成本低、密封性能好,安装方便简捷的特点,特别适用于截面面积不大的通风管道生产。由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成,具有重量轻,密封性好,制作安装方便,基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管,在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰,见下图。

压好法兰后的半成品运至工地,折方、缝合、安装法兰角,调平法兰面,检验风管对角线误差,最后在四角用密封胶剂进行密封处理。

安装流程如下:

03 不锈钢风管制作

制作不锈钢风管时,板材的拼接采用氩弧焊接。焊接时,焊材与母材相匹配,并防止焊接飞溅物玷污表面,焊后将焊渣及飞溅物清除干净。风管制作完成后,须对所有焊缝进行酸洗及钝化处理,以防锈蚀。

不锈钢风管板材最小厚度及法兰规格表

不锈钢风管间的连接全部采用法兰连接。法兰的制作材料为不锈钢扁钢,法兰与风管间的连接采用氩弧焊接。

04 洁净空调风管制作

4.1 通风管道、配件、部件的制作顺序

板材搬运、清洗油污、制咬口、折方、清除表面油污、组合铆接成型 、擦洗内表面、检验封闭管口、成品堆放。

4.2 通风管道制作及加工技术控制要点

1) 板材有材质证明,外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落,且符合设计要求,否则不得使用。

2) 加工前,清除板材上的油污,做到一摸、二擦、三查,保证将油污彻底清除干净。

3) 在加工过程中,为避免铁皮被划磨出伤痕,破坏锌层或沾染灰尘,在平整的水泥地面上铺3mm  厚的橡皮板,在橡皮板上下料。

4) 在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时,采用存放架或四轮小推车接料转送,不得触地拖拉;半成品堆放在置有橡皮板的平台上。

5) 法兰加工控制要点:型材必须达到优质标准,不得有锈蚀、结皮或麻点;法兰焊接缝平整度错口不大于0.5mm,铆钉必须经过镀锌处理,铆钉间距不大于100mm(螺孔间距不大于12mm),孔距准确,具有互换性;焊渣、焊接飞溅物、浮锈彻底清除干净;涂刷附着力强的防锈底漆二度,螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。

6) 内管、部件、配件半成品组合,先将咬口处污物清除干净,组合铆接后,采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致,大于7mm,同时不遮盖住螺孔;平整度小于1mm。成品分类搁平存放,注意保护漆面不受磨损;需加固的风管,加强筋只允许设置在外壁上。

7) 风管、部件、配件制作,咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。

8) 制作风管时应根据板材下料,尽量减少接缝,其具体规定如下:矩形风管底边宽在800mm以内不得有接缝,800mm-1000mm只有一条接缝,2400mm以内可有两条接缝,以上各尺寸都禁止有横向拼缝,矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1;拼缝咬口采用单平式咬口,注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁,不得有反转现象;柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革,制作要求内壁光滑,纵缝胶合平整,不得有孔洞或漏胶缝隙。

9) 风管的清洗:风管清洗工作尤为重要,镀锌钢板一般都没有经过脱脂处理,钢板表面涂有大量的油脂,若不清洗干净,则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘,长期使用过程中可能导致积尘飞扬,使过滤器前的空气含尘浓度突然增大,这对高效过滤器的使用有很不利的影响。清洗主要是除尘和脱脂。除尘采用清水或纯水加中性清洗剂,脱脂采用三氯乙烯或工业酒精。

清洗的顺序为:清水或纯水洗  中性清洗剂清洗  用三氯乙烯或工业酒精脱脂   清水或纯水洗洁净布擦洗  白绸布检验(不变色为合格)。

合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。

10) 风管加工制作好后认真做好全面检查,交接检查验收合格后用优质柔性塑料薄膜封口,封口部位用胶布箍扎严密,然后分类码放。

05 玻璃钢风管安装

1) 玻璃钢风管法兰连接,法兰螺栓间距不大于120mm,法兰间距均匀,法兰平整,法兰垫片厚度为3~5mm。

2) 玻璃钢风管长度超过20m 时,应加固定支架不得少于一个。

3) 玻璃钢风管连接螺栓为镀锌螺栓,法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。

4) 玻璃钢风管法兰平整度不大于3mm,风管尺寸偏差不大于3mm,对角线尺寸偏差不大于5mm。

5) 玻璃钢风管与风口连接不能在现场开口,应在加工制作时预制。

06 金属板制风管加固

1) 风管大边尺寸在 630~1000mm  时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。

2) 当风管大边尺寸在 1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z  形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

3) 角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于  220mm,与风管的铆接应牢固。

4) 管内用通丝螺杆支撑加固,其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

5) 风管断面>1250*630时,为了保持相邻壁面互相垂直,宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。

6) 中压和高压系统风管,其长度大于1250mm时,应采用加固框补强。

7) 金属板制通风管道组装加固规格表


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