螺杆式制冷压缩机的使用诀窍，你知道几个？

制冷螺杆压缩机因为制冷量大，易损件少，检修周期长，容积效率高，排气温度低，对液击不敏感和可以实现制冷量无级调节等特点，成为制冷压缩机市场的一匹黑马。

随着螺杆压缩机产品的应用越来越广泛，你是否真的掌握了使用螺杆式制冷压缩机的诀窍?

开机前检查的必要性

大家在使用螺杆压缩机的时候，开机前的检查必不可少，这对于保证制冷系统的正常运行是十分重要的。

具体检查如下：查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机;如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。检查系统情况，低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，液位降至50%以下。检查压缩机，检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上;检查能级指示是否在“0”位;检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。以上检查均正常后，可以开始开机。

手动和自动开机步骤

螺杆制冷压缩机的开机方式，可分为手动和自动两种。

手动开机步骤如下：启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水;打开压缩机排气截止阀;启动油泵;将压缩机卸载至“0”位;油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭;观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa;检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。

自动开机步骤如下：打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵;按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭;在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

螺杆制冷压缩机如何停机?

螺杆制冷压缩机的停机也分为手动和自动两种。

其中，手动停机操作步骤如下：停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。

自动停机的步骤如下：按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B自动打开，油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭;关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭;关闭水泵电源及压缩机电源开关。

运转中的注意事项

压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。

绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。

如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。

机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可;每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。

什么状态表示制冷系统正常运行?

专家表示，应该从多个方面来判断。比如说：从吸气过热度来说，一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一，且不小于5℃。因为螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般控制在5℃就可以了。

从冷凝温度来说，采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃;采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。从冷冻水温度(盐水温度)来说，比蒸发温度高4～6℃。从冷库房温度来说，直接蒸发式比蒸发温度高8～12℃;排气压力比冷凝压力略高;吸气压力比蒸发压力略低;排气温度不大于105℃(螺杆机);喷油温度不大于60℃;喷油压力上，螺杆机比排气压力高0.15～0.30 Mpa。