EDI膜块修复方法

一、原理简介
EDI膜块技术是国际上20世纪90年代开端逐步发展起来的新式纯水、超纯水制取技能。该技术将电渗析技术和离子交换技术相交融，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过性与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场下实现离子的定向迁移，然后完成深度除盐.水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因而不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。
二、EDI膜块工作原理
电去离子EDI主要是在直流电场的作用下，经过隔板的离子定向移动，使用离子交换膜对离子的选择透过性来对水质进行提纯的一种科学的水处理技能。电渗析器的一对电极之间，一般由阴膜，阳膜和隔板(甲、乙)多组替换排列，构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜)。淡室水中阳离子向负极搬迁透过阳膜,被浓室中的阴膜截留;水中阴离子向正极方向透过阴膜,被浓室中的阳膜截留，这样经过淡室的水中离子数逐步削减，变成淡水，而浓室的水中，因为浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断增加，而变成浓水，然后到达淡化、提纯、浓缩或精制的目的。
在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。
EDI超纯水设备超纯水制造历史进程第一阶段：预处理过滤器——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理过滤器——>反渗透——>混合床目前阶段：预处理过滤器——>反渗透——>EDI（无需酸碱） 　近几十年以来，混床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中消耗大量的化学药品（酸碱）和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。 　正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电能，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。



三、材料准备
序号        名称        规格型号        备注
1        阳离子交换树脂                
2        阴离子交换树脂                
3        阳离子交换膜                
4        阴离子交换膜                
5        盐酸                
四、工具准备
裁纸刀、剪刀、钢尺、接线铜管、绝缘胶带、热缩管、剥线器等
五、材料预处理
1、树脂混配与预处理
淡水室树脂混配
浓水室树脂混配
树脂按比例混配好后导入容器内，用纯水冲洗至无肉眼可见杂质和泡沫，并将容器内多余水份排掉，浸泡24小时。
2、将离子交换膜整齐竖放在容器内，用纯水浸泡24小时，完全浸没，并保持膜片不变形
3、将淡水室、浓水室混配浸泡后树脂分别倒入滤水袋脱水10min，直至滤水袋无明显水流。
4、将脱水后的淡水室、浓水室树脂分别倒入指定容器内待用。
5、将浸泡的离子交换膜裁剪成小膜片并倒角，小膜片边缘无豁口、无变形。
6、将裁剪好的小膜片浸泡在水中（反渗透产水）备用
六、EDI拆解与清洗
1、将EDI膜块连接阴极板电源线剪断，全部接地线螺栓松开。
2、先将进水侧端板对角两螺栓全部松开，然后加装两个保护螺杆后其余螺栓缓慢均匀松开，最后松开保护螺杆。
3、掀开进水侧端板，将每层淡水室、浓水室隔板拿出，倒掉隔板上的树脂，撕掉隔板上的原装EDI膜片，小心拆除淡水室隔板水道。
4、清洗淡水室、浓水室隔板上的树脂，清理水道上残留破碎树脂，晾干备用。
七、修复后膜块激活检测
1、将修复后EDI安装到检测装置上备用
2、打开EDI淡水室、浓水室、极水室阀门，并将所有出水外排
3、关闭淡水室、浓水室进口阀门，启动给水泵，缓慢打开淡水室进口阀门，观察淡水室、浓水室、极水室出口浮子流量计，如浓水室浮子流量计有明显水流通过，则淡水室、浓水室隔板间内漏，该EDI下线返修；如浓水室无水流通过，缓慢打开浓水室进口阀门，待淡水室、浓水室、极水室流量平稳。
淡水室进口压力>淡水室出口压力>浓水室进口压力>浓水室出口压力
4、调整进、出水阀门，经过一段时间反渗透产水冲洗，待电导率仪显示电导低于50时，关停给水泵。
6、切换阀门将淡水室产水回流至循环水罐。
7、启动给水泵，待流量平稳后；启动整流器给EDI供电，电压80-150V：电流1-2A
8、启动整流器电源后，观察电导率仪数值变化，如急速上升，则正负极电源线接反，停电后倒线；如电导率仪数值平稳下降，则检测正常。
9、EDI修复后激活单台需6小时，淡水室出口电阻率大于16MΩ，检测激活结束，具备发货条件。


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