油水分离设备工作性能影响因素介绍

　　油水分离设备的核心技术就是膜分离技术，分离膜是具有选择性分离功能的材料，工作原理是物理机械筛分原理，分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有效成分浓缩的过程。膜分离技术设备与传统的过滤不同在于：膜可以在分子范围内进行选择性地分离，膜的错流式运行工艺可以解决污染堵塞问题，是一种科学分离技术和工艺。膜分离的工艺应用开发需以物料体系特性和工艺要求为基准，结合实验开展科学验证，在解决物料精制难题的同时，还要保证工艺的可行性，并适合于工业化的清洁生产为标准。

　　油水分离设备工作性能影响因素

　　一、压力与流量

　　过滤过程中只有当工作压力达到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分离。工作压力小时，滤液的产量小，不能满足正常的生产。而工作压力太大时，对浓缩分离膜有一定伤害，且会增加极化层的厚度，抵消增压的增速效果，同时也会把沉积在膜上的沉积层压实，难以被冲刷，影响过滤效果，此外，每一种滤膜均有其耐压范围，使用时应在这个范围内进行。

　　二、提取液的前处理

　　提取液前处理是膜过滤不可缺少的工序，这一点对于中药特别重要。植物提取液中杂质较多，大小不一，会堵塞膜孔。

　　三、提取液的温度

　　温度升高时可部分克服分子间的作用力，降低粘度。同时也影响膜分离设备的工作性能，增加通透性。

　　油水分离设备特点：

　　1、在常温和低压下进行分离与浓缩，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。

　　2、设备体积小、结构简单，故投资费用低。

　　3、膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。

　　4、膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化(即不影响物料的分子结构)。

　　油水分离设备技术工艺优势：

　　1、分离精度高，分离和浓缩效果好，工作效率高。

　　2、纯物理过程，无需化学反应，无二次污染。

　　3、错流运行方式，更好的解决污染堵塞难题，清洗方便。

　　4、膜组件填充面积大，渗透量大，占地面积小，可减少硬件设施的投资。

　　5、分离过程无相变，能耗低，符合节能减排的清洁生产要求。

　　6、膜可反复清洗再生使用，使用寿命长达2-3年，减少消耗成本。

　　7、自动化程度高，降低劳动强度和减少劳动成本。

　　8、无需助滤剂，产生污染物少，节约成本。

　　9、除菌效果好，可有效降低发酵液后期染菌的可能。

　　10、设备安全性能高，可减少安全事故的发生。

　　德兰梅勒根据设备的处理要求定制性价比高的工艺包，对整个设备进行全面的分析和合理的设计，使设备的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。