乙二酸除镁设备的具体操作步骤

　　乙二酸除镁的发展离不开膜分离技术的应用与发展，膜分离技术是近几十年来发展起来的高新技术，是多学科融合的产物，亦是化学工程学科发展新的增长点。

　　乙二酸除镁特点：

　　1、结构设计紧凑，体积小，安装使用方便，操作简单，设备运行稳定。

　　2、循环体积小(<1L)，分离效果好,清洗方便，膜芯可长期循环使用。

　　3、动力组件采用进口柱塞泵，高压力，高效率，耐腐蚀，卫生级别高，压力可达60公斤。

　　4、变频器调速功能，精确控制流量与压力，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击。

　　5、设备为超滤，纳滤，反渗透通用型，可通过更换膜芯实现不同分离精度及功能。

　　乙二酸除镁操作步骤：

　　1、使用设备前，应检查所使用管路阀门，保证管路运行通畅。

　　2、开启电源开关，辅泵排气，启动辅泵。

　　3、完全打开截止阀，变频器频率调至25Hz左右，主泵排气，开主泵，待运行稳定后，顺时针旋转慢调截止阀至流速40L/h，变频器频率调至30 Hz左右。

　　4、微调频率，使进膜压力达到所需值。

　　5、关机时，依次关闭主泵，辅泵，将频率调至25Hz左右。

　　6、使用完毕，及时用水进行膜清洗。必要时严格按照说明书进行酸洗和碱洗，清洗后液体应呈中性。

　　乙二酸除镁类型：

　　1、膜分离设备-微滤器(MF)

　　膜孔径>0.1～5.0μm，工作压力300kPa左右。可用于分离污水中的较细小颗粒物质(<15μm)和粗分散相油珠等或作为其他处理工艺的预处理。

　　2、膜分离设备-超滤器(UF)

　　膜孔径0.01～0.1μm，工作压力为150～700kPa.超滤器可分离污水中细小颗粒物质(10μm)和乳化油等，回收有用物质(如从电镀涂料废液中回收涂料，化纤工业中回收聚乙烯醇)，在用于污水深度处理时，可去除大分子与胶态有机物质、病毒和细菌等，或者作为反渗透设备的预处理，去除悬浮物质、BOD和COD成分，减轻反渗透的负荷，使其运行稳定。

　　3、膜分离设备-纳滤器(NF)

　　膜孔径0.001～0.01μm，操作压力为500～1000kPa.纳滤器可截留相对分子质量为200-500的有机化合物，主要用于分离污水中多价离子和色度粒子，可除去二级出水中2/3盐度、4/5硬度以及超过90%的溶解有机碳和THM前体物。纳滤进水要求几乎不含浊度，故仅适用于经砂滤、微滤，甚至超滤作为预处理的水质。

　　4、膜分离设备-反渗透(RO)

　　膜孔径<0.001μm，操作压力>1.0kPa.反渗透不仅可以除去盐类和离子状态的其他物质，还可以除去有机物质、胶体、细菌和病毒。

　　5、膜分离设备-电渗析(ED)

　　适合于含盐量在500-4000mg/L的高盐浓度水处理，能够去除水中呈离子化的无机盐类，对二级处理水可考虑不予前处理，比反渗透处理工艺要简单些。