制冷人基本的操作技能，你会吗？

一、 充氮焊接

钎焊时未进行充氮保护或没有充入足量的氮气，铜管内表面就会产生氧化物，会造成：  冷媒系统的堵塞，如电子膨胀阀、回油毛细管等堵塞；导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。 因此，一般各大厂家都会要求充氮保护。

充氮与不充氮焊接效果对比

充氮焊接要点：

• 气压 0.2~0.5kgf/cm2 ；

• 氮气充入软管插入铜管端口部位处必须要裹好，不要出现漏气；

• 钎焊时向冷媒管通氮气10s以上，并确保至焊接结束却为止。

二、 氮气吹扫

氮气吹扫可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮，当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气， 吹扫在铜管与内机连接前进行，充氮压力可设置成0.4~0.6MPa。 对于大型的制冷系统，如冷库可以使用分段吹扫排污，若水分和杂志残留在制冷系统内，将引起制冷系统的冰堵或冰塞等其它异常现象现象。

三、气密性实验

气密性实验就是我们常说的保压。 这里特别强调，如果将易燃气体或空气（氧气）用作增压气体，则可能会导致失火或爆炸！

气密性实验要点：各个冷媒系统，必须从 气管、液管两侧同时加压 ；因此气、液两侧同时加压，可以保护多联机系统室内机侧电子膨胀阀等阀件不受损害；气密性试验必须使用 干燥氮气做介质 ，另外，抽真空要在充注氮气保压检漏合格后才能进行。

四、试压

对于R410A冷媒铜管试压应该分为三个阶段，如下：

• 第一阶段：3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口；

• 第二阶段：15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大漏口；

• 第三阶段：40.0 kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏口。

特别提醒：

环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压力差； 修正公式：实际值=加压时压力-(加压时温度-观察时温度)×0.1 kgf/cm2，24小时内压降在0.2 kgf/cm2 内为合格。

另外，我们要记下充氮时的时间、温度和充入的压力（可用上图贴白胶带的方法进行对比），以便24小时后进行修正。

检漏的常用方法：

• 用耳朵检测，次方法主要泄露的声音；

• 用手检测：次方法在连接部位用手检测是否有泄露；

• 用肥皂水检测：次方法肥皂泡显示泄露位置；

• 使用检测器（如卤化物检测器）：次方法用过仪器检测漏点。

五、抽真空

抽真空是制冷设备生产或维修过程中，充注制冷剂前的一个必不可少的重要工序。即用真空泵与制冷系统管路相连接。即从高低压侧同时连接,将系统管路中的不凝性气体和水分等排除的过程。 正常系统真空度应能到-756mmHg以下。抽真空时间应根据机型制冷系统大小和真空泵的大小来确定。

操作方法：

1、操作前检查真空泵水平放置，密封胶垫无破损，真空计压表归零。

2、 将真空泵放置在室内地面（安全、稳定、便于操作处）。

3、 将加氟管、真空计表、真空泵组合在一起。

4、 从阀门上将加氟口处螺帽拧下，加氟管拧到加氟口上。

5、 先打开真空计表，再打开真空泵电源开关，开始抽真空。

6、 抽空操作结束后关闭阀门，关闭真空泵。要注意真空计压力是否上升，如果有上升说明制冷系统有漏点，有漏点要找到原因并解决后重复上述抽真空工序。