现场2个月工期缩短为23小时……揭秘“DPTA装配式机房”！

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近日

第十四届全国运动会场馆首例“DPTA制冷机房”

亮相安康市体育馆项目

该机房是安装公司西北经理部

继郑州地铁“一站式机房”后

在施工、技术创新上的又一“力作”

为加速场馆建设注入强大动力

制冷机房作为空调系统的心脏

为整个场馆提供“能量”

该机房由中建三局安装公司

研发中心?预制加工中心进行预制加工

采用“整体式”+“离散式”装配技术

预制率达100%

节省工期——

所有模块、管道、构件均在加工中心完成

可将现场2个月的施工工期缩短为23小时

节省材料——

通过前期BIM深化设计，优化管路路径

采用机械化设备代替人工作业，科学排版下料

降低材料损耗约10%

节省空间——

通过产品化设计，大幅提高模块集成度

在每个模块上集成水泵、阀门仪表、管道及支撑体系

节约现场空间30%

品质保证“显实力”

保质量——

加工中心采用数字化测量仪器和加工设备

单个构件的加工精度大幅提高

构件间装配误差有效消除

产品质量得到保障

重环保——

采用工厂预制，现场免切割、免焊接

减少了焊接烟雾和粉尘排放

绿色环保得到保证

助安全——

采用现场装配

现场高空作业、管道吊装作业量减少65%

培育专业化产业工人

机房装配施工熟练，降低操作风险

安全生产有效保护

“DPTA”装配式机房技术

已成为安装公司在建筑工业化领域的独有名片

公司将不断探索、持续研发

打响“安装智造”新品牌！

D（Design）——BIM化设计传统机电安装与土建施工交叉进行，只有土建提供相应的工作面，才能进行机电的深化设计和安装。对大型冷冻机房安装这种工程，土建很多时候只能分步提供场地，这就给机电设计人员出了大难题：因为各部分设备、管道、支架、构件的走向、标高、尺寸没办法一次性完成测量，设计人员就只能量一段、做一段，分段深化、分段下料、分段加工、分次运输、分段安装，效率极低。而DPTA机房采用BIM技术，项目设计人员只用测量现场场地整体的基本数据，不需要等待土建单位提供全部场地，便可以在BIM模型内建立起高精度机电模型和深化设计装配图，按照机械零件的标准，对构配件进行设计优化，精度提高到毫米级。这种BIM化深化设计是分模块进行的，最大限度地集成了各类设备及管道，各个部分的排布更加合理，有利于设备后期的运输、拼装和检修维护。以永利项目DPTA机房为例，该机房共有17个模块，其中最大的一个模块有13.7吨，集成了水泵、管道、阀门、设备基础、支架和仪器仪表，原设计检修通道宽度仅0.7米，现在检修通道宽度达到了4米。P（Prefabricate）——标准化预制机房高精度BIM模型设计完成后，便可以导出构件精细加工图，预制加工厂根据加工图精准下料、精准加工。构件加工完成后，预制加工厂再将主要构件组装成模块。传统加工方式，预制构件无法做到精准下料，产生了大量的边角料，同时大量手工焊接、切割作业导致构件质量不稳定。采用标准化预制方法精准下料加工，构件质量更高，构件边角料大大减少，节省了材料成本，许多弯曲或异形的管道、构件还可以实现工厂定制，质量、外观更好。现在，中建三局安装事业部已经建立了数字加工中心，不久的将来，各个模块有望实现标准化生产，哪个项目需要哪个模块，可以快速生产，直接拉过去就可以组装，真正实现机房施工的“工业化”。T（Transport）——物流化运输采用传统施工方法，机房各部分量一段、做一段，各种构件只能分次运输，这个成本也不可小觑。西安永利项目DPTA机房的所有模块和管段，均在预制加工厂提前完成装配，一次运输到位，运输成本大大降低。A（Assemble）——装配化施工

模块运到现场后，安装人员根据装配图，结合二维码标识系统，利用管段和螺栓连接起各个模块，就像“搭积木”一样，实现全程无焊作业。

具体来说，为了保证安装精度，项目通过活套法兰校正泵组间安装误差，实现严密连接；现场人员对照装配图纸，通过扫描二维码获得各冷机立管相应信息，将其运输至相应的冷机前方对管安装；管道支架整体固定提升，通过特制插销，连接支架与预埋在土建结构上的钢板。