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惠州碳纤维加固补强的施工工艺介绍

发布于:2020-07-31 10:28:31 来自:建筑结构/建筑加固 [复制转发]

1、根据设计确定粘贴碳纤维的范围进行基底处理

(1)将砼构件表面的残缺、破损及碳化层部分清除干净,达到结构密实部位。检查外露钢筋是否有锈蚀,并进行必要的处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分进行修补复原;

(2)裂缝修补。缝宽小于0.2mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝;

(3)将构件表面凸出部分(模板的段差等)打磨平整,修复后的段差尽量平顺。用磨光机把棱角磨成半径大于30mm的圆角;

(4)清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。

2、底层涂刷(底层涂料具有较强的渗透性,可渗入砼表面内)

(1)把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内,用搅拌器拌均匀,一次调和量应在可使用时间内用完为准;

(2)用滚筒刷均匀的涂刷底层涂料;

(3)底层涂料固化后,表面有凸起部分时要用砂纸磨光;

(4)注意在气温小于5℃,相对湿度大于85,砼表面含水率在8%以上,有结露可能而无可靠保证措施时,均不得施工。

3、环氧结构胶对构件表面残缺的修补

(1)构件表面凹陷部位应用环氧结构胶填平,修复至表面平整;

(2)内角(段差、起拱等)要用环氧结构胶填补使之平顺。

4、贴碳纤维

(1)为了防止碳纤维受损,在碳纤维运输、储存、裁切和粘贴过程中,严禁受弯折;

(2)碳纤维接头必须搭接10cm以上,横向不需搭接;

(3)按规定比例掺配树脂主剂和固化剂,用滚筒刷均匀地涂刷黏结树脂,称为下涂;

(4)贴碳纤维时,在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉沿着纤维方向在碳纤维上对此滚压,使树脂渗入碳纤维中。

5、养护

粘贴碳纤维片后,需自然养护24h达到初期固化,并保证固化期间不受干扰。

6、涂装

根据需要可在树脂固化后加固补强构件表面,涂刷耐火涂层和色彩。

碳纤维(片材)粘贴注意事项

①在表面处理和粘贴碳纤维片材前,应按加固设计部位放线定位。

②按设计要求的尺寸裁剪碳纤维片材,裁剪后的织物宽度不宜小于150mm且不应小于100mm.

③将碳纤维片材表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时,对底层碳纤维片材两面均应擦拭干净。

④擦拭干净的碳纤维片材应立即涂刷粘结树脂,胶层应呈凸起状,平均厚度不小于2mm.

⑤将涂有粘结树脂的碳纤维片材用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡胶滚筒顺纤维片材方向均匀平稳压实,使树脂从两边溢出,保证密实无空洞。当平行粘贴碳纤维时,两片之间孔隙应不小于5mm.

⑥需粘贴两层碳纤维片材时,可连续粘贴。如不能连续粘贴,则再开始前应对底层碳纤维片材重新做好清洁工作。

⑦施工宜在5℃以上环境温度条件下进行,并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时,应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。

⑧施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响,其粘贴部位混凝土的含水率不应大于4%。

⑨树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中,用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量,并严格控制使用时间。

⑩为了保证粘贴的质量,不同季节、不同温度条件下,应使用不同型号的粘贴树脂,这样才能对树脂施工的可操作时间和固化时间进行有效控制。

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