工期、质量、安全如何管控？“穿插施工”如何实现？图文解析工艺做法！

一、铝模 全钢爬架 剪力墙免抹灰的

全工序穿插施工介绍

铝合金模板系统施工方便、高效、稳定性好、承载力高，现场管理高效；这种系统的应用杜绝了类似木模拼缝不严导致的漏浆、涨模等现象，拆模后混凝土表面效果好，可实现免抹灰；同时，铝模可周转次数可达300次，是木模的30倍及以上，满足绿色环保和节约资源的理念。因此，铝模是目前全工序穿插的最优选择。

在爬架上升前完成外墙砌体、外墙抹灰、保温工作；二次结构（构造柱）优化后与主体结构同时施工；爬架拆除后，再进行挂吊篮施工外墙涂料的工作。 

通过铝模施工过程管控，结构实测达到免抹灰质量要求，通过缩尺砌筑砌体，减少剪力墙部位的抹灰，达到节约成本和工期的目的；同时，采用石膏代替一般抹灰，减少后期空鼓开裂等质量问题。

二、全工序穿插的策划步骤

以金科天元道6#楼33层的高层为例，其工序做法、工作面划分应完全确认，不能模棱两可，最终应由相关方确认签字，避免反复调整方案对施工进度产生影响。

单体楼可分为两个作业段。每个作业段单独安排人员进行施工。

第一作业线段按穿插模型正常穿插，主要针对标准层；

第二条作业线段按总进度计划，配备相应的人员进行施工，确保裙楼和车库的进度按计划完成。

通过研究分析，土建按10层为一个移交精装批次，避免土建和精装交叉施工受影响。

结合项目节点要求和施工单位的具体情况，将全部工艺按施工顺序和楼层相结合，排出穿插模型，编制施工流水计划：

1）材料安排

明确采购计划、材料品牌、进货渠道及材料进场时间，其中重点关注甲供材的需用计划，确认提前量，避免其对工期造成影响。

2）总平面布置

①材料堆地及加工场地布置，包括材料堆场，加工棚配电箱，充分考虑水电、砌体、外墙保温、石膏、防水、门窗、栏杆、消防、燃气、精装等；

②临时道路规划，综合考虑设备布置，场地位置等； 

③场地内进行有组织排水，防潮防雨措施；

④分别形成基础、主体、装饰阶段总平面图，及材料周转计划。

3）垂直运输安装

①施工电梯应考虑地下室使用空间，应下至负一层，保证车库屋面合理布局；

②施工电梯的平面布置，考虑总平面图通道及楼层房间便利性；

③施工电梯拆除时间，应与正式电梯的可使用时间节点交叉，保证施工过程材料供应顺畅。

4）过程检测与验收

由于穿插施工中，主体结构未完工便插入装饰装修施工，应提前与政府职能部门确定过程验收程序。以天元道项目为例，结构实体检测每一到两层做一次，每十层做一次主体转序验收，每十层做一次土建分户验收，保温、消防、电梯等提前插入。 

5）台账管理

落实样板引路制度的执行、三检制度的执行、报验台账的建立和工序移交制度的执行。

三、主要工序及穿插工序施工过程

四、全工序穿插存在问题与解决办法

1）在正式拼接前，一定要在工厂进行预拼装，并组织验收。

2）阴角位置深化成易拆模式，便于后期拆模。

3）铝模材料统一镀膜处理，否则后期拆模容易破坏模板。

1）简化反坎模板配模设计，优化固定方式，防止浇筑砼时出现松动，对现场安装工人和砼工进行全面交底。

2）建议在劳务合同签订时，明确反坎一次性成型。

1）存在问题：箱体受力变形；箱子周围烂根。

2）解决办法：采用钢筋套筒顶角钢的方式解决四周受力不均；安装箱子时向外突出10mm，模板与箱子贴紧密实，避免周围烂根。

1）存在问题：由于安装时，未考虑足够的线条宽度和保温厚度，爬架提升过程中，对线条和保温造成破坏。

2）解决办法：方案应明确离最外侧线条350mm，不应只考虑建筑轮廓线；如施工过程中导致破坏，调整机位位置避开对线条的破坏。

1）提前与甲方确定好门窗下料尺寸，与门窗压槽完成面关系，以免厂家进场后继续按业主原定尺寸下料。

2）确保采用节能砂浆收口高度。

3）固定片建议打在外侧。

4）企口深度至少30mm。

1）甲方栏杆单位和推拉门单位招标滞后、深化设计滞后，导致固定点需打凿和二次收口。

2）督促甲方至少提前一个月完成招标和深化设计。

3）栏杆单位提前一个月备货和材料加工。

五、“全穿插施工”总结与分析