建筑电气工程的质量通病
主要表现在以下10大方面
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下面我们将逐一分析
各电气质量通病并给出相应的防治措施
质量通病原因分析
（1）原材料或设备本身质量的低劣。
（2）作业人员素质差，对技术操作不熟练，甚至未经技术培训、考核就上岗操作；
（3）施工管理人员对现行施工验收规范、工艺标准不熟悉、不了解、贯彻力度不够，管理水平低；
（4）专业技术管理人员施工经验不足，不能及时发现质量不符合之处；
（5）安装配合土建、装饰及其它相关专业不够，或工期紧所至；
（6）对图纸会审、设计交底不重视，对设计图纸中的一些不合理问题没有发现或没有及时提出。
防治措施
（1）选择过硬的施工队伍：
（2）要制定清除质量通病的规划：
首先要对质量通病逐一进行分析，看哪些质量通病最普遍，且危害大，初步找出这些质量通病产生的原因，制定适当的防治措施。当情况清楚后，分批列入治理规划，如将危害较大的质量通病，首先列入近期的治理规划中。在治理通病中，不仅要依靠技术人员，而且要动员广大职工都投入到治理活动中去。
（3）认真地按工艺、规范及设计要求组织施工：
为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位，要增加质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。
（4）提高施工队伍素质：
施工人员对施工工艺、质量验收规范熟悉并贯彻执行。加强对技术管理人员的配置，加强管理。
（5）择优选购原材料和设备：
严把原材料和设备的进货质量关，建立健全材料采购、验收程序制度。进场的材料及设备应有出厂合格证，规格、型号、材质、性能应符合国家有关标准及工程设计要求；采购大批量的原材料及设备，还要对生产厂家的资质进行调查，对其质量保证体系进行认真的审核，进口设备必须具备海关商检书。
（6）采用科学方法施工，严格质量验收。
质量通病现象
（1）敷设后的金属管内，有铁屑等杂物，管口有毛刺，管路连接处不平齐光滑，防腐处理不符合要求；
（2）管口套丝乱扣；
（3）管口插入箱盒内长度不一致；
（4）弯曲半径太小，有扁裂现象；
（5）暗敷管的保护层厚度不够，造成墙面、地面顺管路裂缝；
（6）电线管多层重叠，高出钢筋的面筋；
（7）吊顶内配管、配线混乱，不规则；
（8）柔性导管与设备、箱盒连接时，未采用软管接头连接，长度不符合要求。
① 正在施工的墙体配管，弯扁度超过规范允许的范围
② 柔性导管与设备、箱盒连接缺紧固件
③ 柔性导管超长，且固定不规范
④ 吊顶内配管混乱、线管规定支架间距过大
⑤ 软管超长欠固定
⑥ 后敷设明管固定点少接头脱节
⑦ 暗配管比较凌乱
⑧ 线管一次预埋不到位
防治措施
（1）明配金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁无须防腐处理；
（2）管材断口后，要及时处理管口毛刺、铁屑；
（3）丝扣连接的钢管，丝扣清晰并做防腐处理，无乱扣现象；
（4）管口露出盒、箱应小于５mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为２～４扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐；
（5）配管时，管道弯扁度不应大于管外径的0.1倍，暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的６倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的１0倍；
（6）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；
（7）砼内暗敷电线管时，交叉点不应超过2层；
（8）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间距合理；
（9）吊顶内配管，材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工；
（10）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
软管的长度适宜，固定良好、滴水弯设置适宜
明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，弯扁度、弯曲半径满足规范要求
暗配管，固定牢固，管口封堵严密，防止水泥砂浆灌入管内
明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间距合理
墙体暗配管，整齐美观，埋设深度满足规范要求
混凝土墙内暗配管，标高一致，间距均匀，接线盒封堵严密
水泵电源管进线方向一致，
钢管与金属软管接头处理规范
动力管在屋面用套管保护， 中间加装接线盒，防水、美观
明配管弯曲半径一致，排列整齐美观
设备连接软管敷设长度适宜，固定牢固、样式统一
质量通病现象
（1）桥架支架长短不一,横担弯曲；
（2）桥架的跨接处，未采用专用的接地螺丝固定；
（3）连接螺丝反向，连接螺丝数量不足；
（4）桥架安装扭曲，接缝过大；
（5）缺少跨接线或跨接线线径、颜色错误；
（6）桥架的拐弯、三通等未采用成品配件，连接处不美观；
（7）缺电缆桥架盖板。
① 桥架的跨接处，未采用专用的接地螺丝固定
② 缺电缆桥架盖板
盖板间缝过大
③
桥架盖板封死无法打开
(盖板一侧贴墙安装).
④ 桥架的拐弯、三通等未采用成品配件，连接处不美观；不能满足电缆最小允许弯曲半径
防治措施
（1）线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧；
（2）线槽内的各种连接螺栓，均要由内向外穿，应尽量使螺栓的头部与线槽内壁平齐，以利敷设，不致敷设线时损坏导线的绝缘护层；
（4）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线（铜芯软导线，截面积不小于４mm ２ ），镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于２个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；
（5）电缆桥架布线完毕后，应及时加盖桥架盖板。
质量通病现象
1、 多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状；
2、 与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线；
3、 线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎；
4、 导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。
防治措施
1、多股导线可采用与导线同材质且规格相应的线端子压接：
2、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜一根，如需接2根，中间需加垫片；
3、导线编排要横平竖直，剥线头时，应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后，不应有导体裸露；
4、铜接头与导线连接处，要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎；
5、采购人员要按现场需要配足各种颜色的导线；
6、施工人员要分清相线、零线、接地保护线的作用与色标。同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线的A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。
质量通病现象
1、电缆敷设有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
2、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱；
3、在竖井中，电缆井未作防火堵封或封堵不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
4、电缆沿桥架敷设时电缆弯曲半径不能满足规范要求的最小允许弯曲半径。
① 电缆敷设杂乱 ,无固定；电缆安装后没有统一挂牌
②
电缆井未做封堵或封堵不严
防治措施
1、 电缆的标识
敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。
2、 电缆的防火封堵
电缆的防火隔堵措施在施工设计中有明确的位置和具体要求，措施未实施前，电缆不能通电，以防万一发生电气火灾，导致整幢建筑物受损；
3、 电缆的固定支架
固定支架型号合适，焊接、防腐符合要求。
4、 电缆的弯曲半径
在电缆敷设路由中，根据电缆的型号规格考虑电缆最小允许弯曲半径。
电缆敷设排列整齐、 固定可靠
敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定
电缆竖井 防火隔堵严密,规范
敷设电缆时采用电缆滚轮，用于减少摩擦和保护电缆
电缆在桥架中排布合理、 整齐美观
电缆在桥架中排布合理、 整齐美观
电缆排列整齐，标识到位
桥架内的电缆排列整齐、固定牢固、封堵严密
母线安装的支架布置合理，桥架内的电缆排列整齐、美观
电缆头制作规范、绝缘层包扎美观匀称
质量通病现象
1、箱体内的杂物未清理干净；
2、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观；且护口容易损坏；
3、落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量；
4、照明配电箱（板）内线路交叉凌乱，未绑扎成束；
5、照明配电箱（板）内，电气回路未标明回路名称；
6、装有电器的可开门，门和框架的接地端子间未用裸编织铜线连接，且无标识。
① 箱体内的砂浆、杂物未清理干净
② 箱体进线开孔处护口损坏
③ 配电柜内PE排上不同截面的导线压接在一起
④
箱内导线颜色混乱、错误
防治措施
1、认真将箱内的砂浆杂物清理干净；
2、订货时严格标定尺寸，按尺寸生产，使箱体的敲落孔开孔与进线管相匹配，如不匹配，必须用机械开孔或送回厂家重新加工；
3、箱体内的线头要统一，不能裸露，布置要整齐美观绑扎固定，导线要留有余量；
4、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；
5、装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识；
6、箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确。
装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接
配电柜内N、PE排上不同截面的导线分 开压接
配电柜内导线绑扎规范
箱内配线整齐规范
箱内配线规范、整齐美观，回路标识清晰
箱内配线规范、整齐美观，回路标识清晰
质量通病现象
1、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；
2、线盒留有砂浆杂物；
3、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足；
4、 开关边缘距门框边缘的距离不符合要求；相同型号、同一室内开关、插座标高不一致，开关控制无序。
5、 室外的安装未作防水处理。
防治措施
1、与土建专业配合，准确牢靠固定线盒；
2、线盒预埋应紧贴模板，当预埋的线盒过深时，应加装套盒；
3、安装面板时，要横平竖直,激光自动安平标线仪，保证安装高度统一；
4、清理盒内砂浆；
5、剥线时，固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；
6、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般最少预留１０～１５ＣＭ；
7、室外的开关安装时，应在开关面板的下层安装防水胶垫；
质量通病现象
1、成排灯具的水平度、中心度偏差较大；
2、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）不可靠，无专用接地螺栓，无标识；
3、大型灯具，安装前固定及悬吊装置未作过载试验。
①
成排灯具安装，中心线偏差较大
② 对安装位置低于2.4米的金属外壳灯具未引接保护地线
防治措施
(1)各种灯具应居中对称，成行成排，标高一致，安装规范，协调美观；
(2)成排灯具安装偏差不应大于５mm，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向均为一直线；
(3)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
(4)大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
质量通病现象
1、接地装置的搭接焊，焊接质量、搭接长度不符合要求；
2、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；
3、避雷带安装不平正顺直，固定点支持件间距不均匀，未固定可靠，引下线无标识；
4、出屋面金属结构、非金属结构未做防雷保护；
5、变配电室内明敷接地干线固定不牢固，与墙壁间距、距地面高度不符合要求；未按要求涂色标。
6、设备之间（小于伸臂距离）缺少等电位线。卫生间非带电金属件接线不妥（压接位置）。
7、竖井内、中控室、配电室、电梯机房等部位，等电位端子箱有遗漏等。
① 接地装置的搭接焊，焊接质量、搭接长度不够
②
避雷带焊接质量差
③ 避雷带安装不平正顺直，固定点支持件间距不均匀，未固定可靠，引下线无标识
④ 变配电室内明敷接地干线固定不牢固，与墙壁间距、距地面高度偏低；未按要求涂色标
防治措施
1、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训；
2、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆；
3、接地装置的搭接焊，搭接长度要符合下列要求：
a）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施；
b）接地线的标志应明显、清晰；
c）避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能随大于49N(5kg)的垂直拉力。屋面避雷带高度与女儿墙顶面为100—150mm，和建筑物牢固卡接，其固定间距最大不得超过800mm；
d）建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。出屋面的建筑结构均应做防雷保护；
e）变配电室内明敷接地干线，当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250-300mm；与建筑物墙壁间的间隙10-15mm；接地线表面沿长度方向，每段为15-100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
4、建筑物内明露正常情况不带电的金属构件、均应做等电位联结。
接地装置的搭接焊，焊接质量、搭接长度符合连接要求；固定点支持件间距均匀，固定可靠
避雷带安装平正顺直，卡子与钢筋吻合平垫弹垫齐全
引下线标志明显、清晰
建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路
变配电室内明敷接地干线，当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250-300mm；与建筑物墙壁间的间隙10-15mm；
接地线表面沿长度方向，每段为15-100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹
出屋面金属结构、非金属结构防雷措施完善，安装规范
出屋面金属结构、非金属结构防雷措施完善，安装规范
在引下线钢筋上涂刷黄色油漆标识，不易出错
焊缝饱满、美观
质量通病现象
综合排布差，与水管、风管及通信方面的管线分布不合理，影响观感并存在隐患。
防治措施
1、加强各专业间的沟通、认真仔细熟悉专业施工图纸。
2、精细化地进行深化设计，做好技术交底和施工作业指导书。
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