工业上，最广泛采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。我们的工程师总结了4~20mA变送器的4种典型故障及解决办法，帮助客户在现场使用中，对产品故障快速做排除，正常使用变送器产品。
变送器无输出显示
| 初步检查与测试 | 解决办法 |
| 检查电源是否接反 | 把电源极性接正确 |
| 测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压 | 必须保证供给变送器的电源电压≥12V(智能型）≥15V（普通型）。若无电压，则应检查回路是否断路、检测二次仪表/PLC采样电阻（输入阻抗应≤250Ω） |
| 如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏） | 更换表头 |
| 将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常 | 如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常 |
| 接线是否松动 | 接好线并拧紧 |
| 电源是否正确接在变送器电源输入端 | 正确按照电源要求接在电源接线端子 |
02
变送器输出≥20mA
| 初步检查与测试 | 解决办法 |
| 变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω |
| 实际压力是否超过满量程上限 | 重新选用适当量程的压力变送器 |
| 传感器是否损坏，严重过载有时会损坏隔离膜片 | 需返厂进行检修 |
| 电源线接线是否正确 | 电源线应接在相应的接线柱上 |
03
变送器输出≤4mA
| 初步检查与测试 | 解决办法 |
| 变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω |
| 接线是否松动引起接触电阻增大，相当于负载增大 | 接好线并拧紧，带载符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω |
| 实际压力是否超过压力变送器的所选量程 | 重新选用适当量程的压力变送器 |
| 传感器是否损坏，严重过载有时会损坏隔离膜片 | 需返厂进行检修 |
04
压力显示/输出信号不正确、有误差
| 初步检查与测试 | 解决办法 |
| 变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω |
| 参照的压力值是否一定正确 | 更换同型号产品，若误差一致，检测参照压力仪表，如果仪表精度低，则需另换精度较高的仪表 |
| 二次仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 | 调整二次仪表的量程必须与压力变送器的量程一致 |
| 变送器负载的能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω | 如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等 |
| 相应的设备外壳是否可靠接地 | 设备外壳可靠接地 |
| 现场强电和弱电是否分开布线 | 科学、合理布线，避免干扰引起变送器信号不稳定/误差 |
| 传感器膜片易变形，过载、异物、硬物有时会损坏隔离膜片 | 需返厂进行检修 |
| 管路有杂质时会使测量精度受到影响 | 需清理杂质，并在压力接口前加过滤网 |
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只看楼主 我来说两句 抢板凳感谢楼主分享，正对变送器犯愁呢，楼主真是及时雨分享了资料。学习了。
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