产生原因：
1.前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留；
2.采用压缩空气中油、水含量超标；
3.粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，挥发份超标或粉末受潮；
4.挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染粉末涂料、喷粉室和烘道；
5.混粉而引起的缩孔；
6.喷枪距工件太近，造成电击穿孔。
解决方法：
1.控制好除油槽的浓度，减少型材带油量以及强化水洗效果；
2.增加油水分离器，达到干燥压缩空气；
3.选用优质粉末涂料或改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用；
4.及时清理挂链，确保无油污掉入；
5.换粉时彻底清理喷粉系统；
6.采用适当的距离（最好是150-300mm）进行喷粉。
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