不管是工业4.0还是智能制造2025,智慧工厂是实现以上目标的载体,更是中国制造业企业未来的发展方向。智慧工厂首先要解决人员安全的问题,尤其是化工厂、电力、石化等危险品生产企业,人员安全是头等大事。
随着经济持续高速增长,化工产业也处于蓬勃发展中,但是近些年频频发生的危险气体泄漏,石油化工火灾、爆炸事件,依然触目惊心,给人员及企业造成了无法挽回的巨大损失。
如何实现人员安全管理?如何预防化工厂爆炸、火灾等重大事故发生?在人员遇到危险情况时,如何能第一时间及时处理?如何查看人员历史轨迹信息,为责任的判断提供依据?如何才能掌握到员工的实时信息及历史工作信息?
随着化工厂“智能化二道门”建设的不断推进,人员定位技术在很多化工厂得到了实地应用,由于考虑到化工厂人员应用的严谨性,无论是从定位精度、安全性、抗干扰、功耗等角度来分析,UWB定位技术无疑是最理想的化工厂人员定位技术之一。
员工管理
可实时查看厂区员工的实时位置,查询其是否在岗、工作时长等,可对其运动轨迹在分布图上进行形象直观的回放,便于调遣人员执行相关工作,一旦发生突发事故可快速进行处理。
访客管理
可实时查看外来访客的进出时间、在某区域滞留时间、活动轨迹等信息,防止访客私自进入危险化工区域引发事故,实现对访客的数字化、智能化管理。
2.化工设备及物资管理
可查看消防急救设备、生产物资的实时位置,方便生产及发生危险时快速调用;对于移动设备、物料运输车、化工废料垃圾桶,依据定位可实现智能化调度管控。
3.智能化巡检
巡检人员可通过系统后台查看物资位置、巡检状态、是否漏检等;管理人员可查看巡检人员的巡检时长、巡检轨迹等指标,防止人员误操作、漏操作、重复操作,切实保障巡检各项指标达到安全管理要求。
4.电子围栏安全防护
可在高危化工原料储藏区、高危设备放置区等重要区域设置电子围栏,一旦人员或物资未经授权进入或离开该区域(访客进入危险区域、员工越岗、超时滞留等)系统立即预警,防止发生安全事故,保障人员、物资、区域安全。
5.一键报警求助
人员随身佩戴的智能终端上集成“一键报警求助”功能,当人员遭遇意外或突发情况时,按下一键报警按钮即可通知管理人员立即赶来协助或救援,避免事态恶化,提升厂区安全等级。
6.智能考勤
可查看人员的上岗/离岗时间、 工作时长、工作内容是否达标等数据, 方便管理人员进行统计,实现智能考勤与工作考核。
7.数据统计与分析
可对被定位人员及设备进行全面数据统计,图表化直观呈现。可以查看区域累计人数、当前实时人员及设备数量、实时热力分布、实时楼层热力曲线、实时围栏状况,被定位目标进出某区域的时间等信息,防范化工原料被随意移动,避免人员管理中的疏漏。
8.安防视频联动
可将定位系统与化工厂内的安防监控系统相结合,在发生爆炸、气体泄漏等危险事故引发异常报警的同时弹出现场视频画面,便于管理人员第一时间了解现场情况并进行处理,提升应急处理能力,减少事故伤亡。
事故预警群发:在企业事故预警发出时,控制中心可以群发紧急通知,告知危险区域内的员工及时撤离, 并可一键获悉危险区域内的员工数量信息及所处位置,及时做出有针对性的施救方案。
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工业自动化
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化工废水池如何选择液位自动控制设备有一个化工废水池,管道不断流进废水,废水到达1.8m时,水泵打开,排出废水,为了节省人力,高如何设计?可以选择我公司生产的液位自动控制设备实现要求。该设备有两部分组成,传感器和控制箱。根据环境要求,推荐使用非接触式的防腐防爆的超声波液位计,连接控制箱,控制箱选择防爆箱体,箱体内设置液位仪表,我们通过设计,在液位到达1.8m时关闭阀门,打开水泵,当液位到达1.6m时,阀门打开,当液位到达0.2m时关闭水泵。通过这个设计回路,达到液位的自动控制。在这样一个科技不断发展的环境下,让生活和工业变得更加自动化。
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