钢筋直螺纹连接

一、操作要点

1、 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。

2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。

3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。

4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。

5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。

6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。

7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。

二、质量效果

图 1：钢筋下料要求端部平整， 用无齿锯或砂轮锯下料。

图 2：套丝完毕的钢筋戴帽保护及堆放

图 3：连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣均等，但不得不超过 2 个完整丝扣。

墙柱板钢筋定位

一、操作要点

1、据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品。

2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定， 竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个， 梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。

3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过 80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个） ；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上， 间距不超过100cm。

4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面 5cm 处和 50cm 处分别加设一道钢筋定位框， 在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置， 定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。

5、现浇板底层钢筋铺设完放置马镫，其间距不大于 500mm，与上层板筋绑扎牢固。

二、质量效果

剪力墙钢筋定位

图 5：剪力墙竖向梯型定位筋与钢筋绑扎牢固

图 6：剪力墙水平梯型定位筋与钢筋绑扎牢固

柱板钢筋定位

图 7：柱竖向钢筋定位筋绑扎牢固

图 8：板上层钢筋与马镫绑扎固定

马镫与上层板筋绑扎牢固，间距不大于 400mm.。

构造柱钢筋预留

一、操作要点

1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求；构造柱顶部连接预埋钢板（与钢筋）焊接质量保证。

2、根据建筑施工平面图，在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。

3、构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固，必要时采取加工措施，顶部至少再套 2 箍筋，防止插筋变形。

4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。

5、砼浇筑时，禁止碰撞。

6、构造柱钢筋的保护措施到位。

二、质量效果

图 9：支设好的模板上标出构造柱位置

图 10：构造柱钢筋安装牢固

构造柱钢筋预留

图 11：砼浇筑时构造柱钢筋保护到位，位置准确。

图 12：砼成型后构造柱保护措施