中低温热管技术在烘干及干燥行业余热回收中的应用

热管余热回收设备为高温废气与新风通过热管进行热交换，利用废气的高温预处理新风，提高进炉空气温度，亦可烘干原、辅材料等，从而达到能量回收的目的。高效组合式中低温热管换热器，中温、高湿的热空气通过热管的蒸发段，热管内的工质在热管内部蒸发端蒸发吸收大量的先热和潜热，热管冷凝端的蒸气和冷的气流进行热交换，热管内部蒸气快速冷凝，释放大量潜热，冷气流的温度迅速升高，从而达到技能的目的，可以达到较高的热交换率，没有运动部件，可靠性高，混风率低。换热器可以可以根据排气的化学性质，采用相应抗腐蚀的金属来制作换热器。从而实现较长时间的使用寿命，工业使用，换热器的寿命在8到10年左右。

应用范围

广泛应用于干燥机的尾气利用，竹板、蔬菜、烟叶、种子、药材、干果、海鲜、食品等烘干工艺，在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收，玻璃窑炉中的余热回收，水泥窑炉中的余热回收，各种陶瓷倒燃炉及隧道窑中的余热回收等等。意在提高干燥设备的工作效率，节能，环保，保证产品质量。

热管余热回收应用工艺流程

烘干箱在烘烤物料时，需要不断的补充新风以排出物料的水份及异味等来实现物料的干燥。而一般补充的新风都是常温空气，与环境工况一致，常规的烘干工艺流程需要加热装置消耗很大的能量将常温空气加热到烘干箱所需温度。

带热回收设备的烘干工艺，热回收设备能利用排风的高温能量对常温新风进行预热，烘干箱内排出的高温高湿空气(湿热排风)先经过热交换器后再排掉，常温新风先经过热管再送入烘房，这两股空气在热交换器内部进行热量交换，由于两股空气完全隔离，排风的湿气不会混入新风，新风吸收排风的热量后温度会大幅上升，排风在与新风热量交换后温度也会下降，随后排出到室外环境中。由此，新风经热交换后温度会显著升高，再通过加热装置加热新风，可大幅减少将新风加热到烘干箱所需温度的能耗。

高效中低温热管换热器在烘干行业的工艺流程图如下

产品特点

导热效率高 传热速度是铜的 400 倍，而传热效率是金属铜的 7000 倍；

出色等温性 蒸发冷凝的交换，使热管在 1℃的温差下也可以进行热交换；

不耗能无故障 热管的传热是被动传热，只需一定的温差，不需要动力，没有运动部件。因此不消耗能源，

没有功率损耗 工作稳定，不需要维护；

无混风无串风 热管的加热段冷却段用隔板分离，新风和排风互不掺混，无交叉污染，保证了室内空气品质。在洁净度较高的场所以及对有害气体进行热回收方面的应用，极具优势；

易于脱水除湿 热管下面做接水盘，冷凝水很容易排放；

寿命长 热管使用寿命长，无易损部件，正常使用可长达 20 年。

投资回收期短 一般在 6 个月至 2 年就可以回收全部投资。

茶叶烘干换热器（用户连续5年采购我们的设备，工艺改造后申请专利并获得国家补贴近400万）

2、 造纸行业（烘干余热回收）

换热器设计效率65%，客户实侧使用效率68%，设备回收周期不超过半年；

3、 树脂干燥行业余热回收

一期项目排风60000CMH,新风60000CHM 设计节能量1650KW 实际使用节能量1700KW左右

客户反馈：每天节约天然气5000元左右，设备回收周期不超过半年；二期项目排风70000CMH 设计节能量1740KW ，实际节能量大于1800KW；生产工艺提升，效率提高30%左右，设备回收周期不超过半年；

4、 胶合板、木工板行业热回收

设计效率75%，客户实际测试效率80%，行业销售近200台

5、 胶粉行业的余热回收

40000CMH的天然气锅炉的节能，胶粉的烘干，改造前每小时使用100方天然气，改造后每小时使用天然气83方，改造后每小时节约天然气17方，设备成本回收周期不超过半年；

6、 化学法生产丙烯酰胺单体过程中的"丙烯腈精制蒸馏工序"和"闪蒸和提浓工序"可以采用低温热管节能技术；生产干粉和固体PAM的"干燥工序"可以采用低温热管节能技术。

排风量60000CMH 新风量60000CMH 设计效率65%

实际使用效率达到67%，最高时可以到80%，排风湿度85%，每小时排出冷凝水500KG左右，回收周期不超过半年，客户三条生产线连续改造，节能效益非常显著。