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【电气学院】详细讲解建筑安装工程创优细部节点做法

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一、安装工程通用部分 1、设备间设备、管线综合布置 1.材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。 2.工具:计算机、CAD软件或三维设计软件。 3.工序:安装电子版原设计图→ 各专业图纸叠加 → 找出管线碰撞点 → 调整管线空间位置消除碰撞 → 确定支架形式 → 绘制综合布置图 → 设计单位确认 → 施工。 4.工艺方法: (1)在设备、管线参数确定后,设备间机电工程施工前完成深化设计;设备间安装工程施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸,在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。

一、安装工程通用部分


1、设备间设备、管线综合布置


1.材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。

2.工具:计算机、CAD软件或三维设计软件。


3.工序:安装电子版原设计图→ 各专业图纸叠加 → 找出管线碰撞点 → 调整管线空间位置消除碰撞 → 确定支架形式 → 绘制综合布置图 → 设计单位确认 → 施工。


4.工艺方法:

(1)在设备、管线参数确定后,设备间机电工程施工前完成深化设计;设备间安装工程施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸,在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。


(2)利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加,找出管线、设备碰撞位置。


(3)对于碰撞的管线、设备,调整时应遵循下列原则:

①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置;

②排布达到设备的进出口,设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致;

③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。


(4)形成的深化图,提交原设计单位确认后实施;


(5)安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工(距离弯头500mm范围内应设置支吊架)。


5.控制要点:成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。


6.质量要求:设备、管线排列整齐,成行成排,部件标高、朝向一致。


7.做法详图:

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8.实例图:

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2、电气竖井

1.材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。

2.工具:钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件

3.工序:核对预留孔洞→ 计算机排版 → 调整设备位置、标高 → 绘制布置图 → 根部处理 → 施工。


4.工艺方法:

(1)根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸,核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置,利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施;


(2)排布应遵循下列原则:

①强弱电分开,且相对集中;

② 配电箱应沿墙整齐排列,同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时,箱体高度600mm以内,底边距地1.5m;箱体高度600~800mm,底边距地1.2m;箱体高度800~1000mm,底边距地1.0m;箱体高度1000~1200mm,底边距地0.8m;箱体高度1200mm以上落地安装;预留空间满足安全距离及检修空间要求;

③支架形式应统一,固定牢靠;

④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置,与设备连接可靠;

⑤电井应设门槛,桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台,桥架、插接母线穿楼板处应做20~30mm防火封堵,顶部设置防火托板,加装饰圈。


5.控制要点:接地可靠、标识清晰、封堵严密。


6.质量要求:电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。

7.做法详图:

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8.实例图

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3、管井

1.材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。

2.工具:CAD制图软件、三维制图软件。

3.工序:尺寸量测→ 计算机排版 → 确定支架形式 → 绘制布置图 → 施工。


4.工艺方法:

(1)管井安装施工前,根据设计图纸量测管井实际尺寸,用计算机排版。


(2)排布应遵循下列原则:

①沿墙整齐排列,以管道保温最终外形尺寸为依据,保持管道间距均匀;距墙距离以管道外缘为准,但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。

②优先采用共用支架;

③同规格管道支架形式、标高应统一;


(3)管道穿楼板根部应设套管或护墩,套管与管道之间应做防火封堵,顶部齐平光滑,设装饰圈;


(4)管道油漆应完整、均匀、光亮,保冷层牢固平顺严密,标识应清晰醒目;


5.控制要点:沿墙排布、整齐、合理、空间利用。


6.质量要求:管道排列整齐,标示齐全准确,支架标高一致。套管下设牢固、严密,标高一致,环缝均匀,封堵规范,表面密实平整,根部处理细腻。


7.做法详图:

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8.实例图:

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4、“U”型卡环、管夹

1.材料:成品“U”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽。

2.工具:扳手、电焊机、油漆刷。

3.工序:安装卡环→ 锁紧螺母 → 安装圆头螺帽。


4.工艺方法:选择与管径匹配的卡环,卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间,卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时,卡环应套塑料保护软管,管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽,与螺杆应满焊连接;在与支架连接处应垂直,扁钢端部与支架宜留有5~8mm收缩余量,卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头,油漆涂刷应均匀。


5.控制要点:卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。


6.质量要求:卡环保持垂直,卡环末端安装圆头螺帽,扁钢宽度同木托宽度。


7.做法详图:

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8.实例图:

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5、工厂化C型钢支架

1.材料:镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件(平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型)、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。

2.工具:冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。

3.工序:管线排布→ 确定支架形式 → 工厂化加工 → 现场安装。


4.工艺方法:

(1)结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。

(2)根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算,确定支架的规格和形式。

(3)委托厂家根据确定规格和形式进行加工。

(4)在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板,在C型钢内卡紧弹簧螺母,将支撑立柱与单/双头板固定,立柱与横担采用连接件(平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型)、弹簧螺母、六角螺栓固定,用力矩扳手核查紧固力。


5.控制要点:管线排布、支架荷载计算,支架选型及安装。


6.质量要求:支架安装牢固,成排支架应排列成线、标高一致。


7.做法详图:

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8.实例图

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6、管道

1.材料:自喷漆或不干胶纸。

2.工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺。

3.工序:图样设计→ 模板制作或图样制作 → 位置确定及清理 → 喷涂或粘贴。


4.工艺方法:

(1) 标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上,避开管件等部位,成排管道标识应整齐一致。

(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心,成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准,依次一致标识。

(3)水平管道轴线距地小于1.5m时,标识在管道正上方;在1.5m~2.0m时,标识在正视侧面;大于2.0m时,标识在正下方或侧面。

(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向;标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。

(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定,依照表3.1-1。


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(6)采用色环标识时,请参照有关标准GB7231-2003标准的有关规定执行。


(7)文字统一采用黑体加粗字,管径在80mm~150mm时,文字大小为50mm~60mm宽;管径大于150mm时,文字大小为80mm~100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度,成排管道标识字体大小应一致。


(8)单根管道文字置于箭尾;成排水平管道介质流向不一致时,介质流向标识统一放在文字左侧;垂直成排管道介质流向不一致时,介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下,水平文字方向应自左向右。


(9)箭头大小及形式见表3.1-2和图3.1-1。


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(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时,喷涂应防止污染,周围应保护到位。


5.控制要点:标识颜色、大小、位置。


6.质量要求:喷涂或粘贴要牢固、清晰,喷涂无流坠,粘贴无翘边。


7.做法详图

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8.实例图:

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7.设备

1.材料:背胶纸、PVC板、尼龙扎带。

2.工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺。

3.工序:标识图样设计 → 模版或图样制作 → 确定标识部位及表面清理 → 挂贴。


4.工艺方法:

(1)泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴(挂)牌标识。

(3)牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3~4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。


5.控制要点:标识内容、尺寸。


6.质量要求:标识牌挂(贴)牢固、内容完整。


7.做法详图:

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8.实例图:

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8、管道弯头保温层保护壳

1.材料:不锈钢板(镀锌钢板、彩钢板或铝板)、不锈钢自攻螺丝(镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉)。


2.工具:剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。


3.工序:尺寸量测→ 放样 → 加工制作 → 安装。


4.工艺方法:测量保温面层直径及弧长,从距弧线端向外10~15mm处计算虾弯长度。根据管径不同,确定虾弯组成节数,按表4.6-1选用。


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按照虾弯内弧总长度,平均分配,确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料。安装时,每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致,虾弯要过渡自然、圆滑平顺,咬口严密无折皱,接缝应放在正视不明显位置,成排虾弯接缝方向一致,每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。


5.控制要点:虾弯组拼节数、咬口、接缝。

6.质量要求:虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。


7.做法详图:

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8.实例图:

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二、给排水与采暖工程


1、管道穿楼板

1.材料:钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。

2.工具:钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。

3.工序:套管制作与安装→ 防火泥封堵 → 吊洞 → 安装装饰圈 → 刷漆。


4.工艺方法:先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管(套管比立管大1~2个管号, 套管间隙10~20mm为宜,套管高出装饰面层20~30mm,多水房间时应为50mm),套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度,使保温或保冷层在套管内不间断,套管安装前内外刷防锈漆,按所需数量套入管道,调直固定好立管,用木楔把套管临时固定于洞口,用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处(多水房间时,钢套管应焊防水翼板。)调整套管与管道的同心度,套管与板底平齐,套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳,套管顶部打密封胶密封,密封胶要求与套管上部平齐,胶缝要求均匀,套管底部安装饰圈,板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管,设计有阻火圈时,底部应加阻火圈。


5.控制要点:同心度、填塞、安装高度。


6.质量要求:套管间隙均匀,出地面高度,普通房间为20mm,多水房间为50mm,屋面套管为250mm。


7.做法详图

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8.实例图:

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2、设备地脚螺栓防水防腐保护

1.材料:UPVC管、黄油。

2.工具:钢卷尺、手锯。

3.工序:测量尺寸→ 套管制作安装 → 填塞黄油。


4.工艺方法:对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓,根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度,确定套管的直径及高度,成排或同一区域内螺栓外露长度应一致,以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配,套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙,上口与套管平齐。


5.控制要点:套管直径、高度。


6.质量要点:套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致,黄油密封严密,表面平齐。


7.做法详图

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8.实例图:

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三、建筑电气工程


1、成排开关插座盒安装

1.材料:穿筋盒子、钢筋、扎丝。

2.工具:水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。

3.工序:测量定位→ 盒子组装 → 盒子固定。


4.工艺方法:根据结构500㎜线和结构墙面线,确定成排线盒的高度及位置,墙内主筋上做标记,上下用两根钢筋穿接线盒,两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位,盒口与模板面应平齐,固定端正牢靠,间距均匀。


5.控制要点:安装高度、平整度。


6.质量要求:线盒安装端正,间距均匀,与模板接触紧密,成排盒子标高一致、品牌一致。


7.做法详图

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8.实例图:

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2、明配管进箱处理

1.材料:电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。

2.工具:电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器。

3.工序:导管排列固定→ 箱体开孔 → 箱管连接 → 接地。


4.工艺方法:对于明配导管,距配电箱300mm处进行固定;箱体采用开孔器开孔,孔径与管径相一致,开孔间距均匀,边沿间距不小于20㎜;进入箱体的导管端部套丝,采用锁母固定,外露2~3扣丝;箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接,编织软铜线两端压接接线端子。


5.控制要点:管间距、导管入箱高度、接地。


6.质量要求:管口进箱高度不大于5mm,护口齐全,一管一孔,上下索母上紧。


7.做法详图:

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8.实例图:

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3、箱(柜)内接线

1.材料:接线端子、分色塑料带、尼龙扎带。

2.工具:压线钳、钢丝钳、螺丝刀、剥线钳、扳手。

3.工序:理线→ 扎线 → 接线 → 标识 → 接地。


4.工艺方法:先将线(缆)理顺,按照100~200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎,拐角两侧30~50㎜及分支处应设扎带,按照黄色(L1 )、绿色(L2 )、红色(L3 )、淡蓝色(N)、黄绿相间色PE)分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上,多股线应压接线端子;标识,应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N”、“PE”标识,进入配电盘的外部回路应扎回路牌,进入配电盘的控制线在导线套上号码管;接地,配电箱(柜)的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接,导通良好。


5.控制要点:绑扎、相序、标识、接地。


6.质量要求:线(缆)绑扎牢固,相序正确,配线整齐,接地可靠,每个端子压线不多于2根。


7.做法详图:

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8.实例图

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4、桥架直线段连接

1.材料:电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。

2.工具:扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。

3.工序:测量定位→ 支架安装 → 桥架安装 → 接地。


4.工艺方法:按图测量、放线、定位;支架安装时,应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证成排支架安装后横平竖直;桥架用连接片连接(或连接段链接),垫圈、弹簧垫、螺母紧固,螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外,相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外,沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆钢或-25×4镀锌扁钢接地母线,每个支架和接地母线可靠跨接,接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙,整齐美观见效果图(图5.1-3)。


5.控制要点:水平度、垂直度、桥架、支架、接地。


6.质量要求:水平段平直度偏差不大于1.5mm/m,全长不大于10mm,相邻段之间缝隙不大于2mm。


7.做法详图:

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8.实例图

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5、伸缩节安装


1.材料:电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。

2.工具:扳手。

3.工序:定位→ 支架安装 → 伸缩节安装 → 接地。


4.工艺方法:当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m(铝合金及其它材料直线段长度大于15m)时,应设置伸缩节,伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节 两侧各设置一个支架,支架与伸缩节端部距离不大于500mm。

伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧,衬板螺栓孔应开成条形孔,衬板长度为两个连接板长度之和加30㎜,双螺母应位于桥架外侧,且不能拧紧,以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接,接地线中间应留有余量。


5.控制要点:松连接、接地。


6.质量要求:桥架伸缩节安装与其它段桥架平直,内壁光滑,连接顺直,伸缩自如。


7.做法详图:

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8.实例图:

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6、配电室接地母线

1.材料:-40×4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。

2.工具:电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。

3.工序:支架制安→母线安装→ 螺栓安装→ 标识。


4.工艺方法:用扁钢制作接地母线支架,支架末端加工成燕尾形,埋设深度不小于50mm,出墙平直端长度为10~15mm,上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m,离地高度为300mm。

接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上,接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱,过门处暗敷埋设,转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R≥100mm,穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45。斜向黄绿相间标识油漆,条纹间距100mm,临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。


5.控制要点:支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。


6.质量要点:支架间距均匀,距墙距离一致,接地母线敷设顺直,油漆涂刷均匀,分色清晰。


7.做法详图:

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8.实例图:

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7、圆钢避雷带敷设

1.材料:φ12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。

2.工具:电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。

3.工序:弹线定位→ 支架安装 → 避雷带安装 →引下线连接 → 调直调正。


4.工艺方法:

按设计位置弹线、定位,一般情况下,避雷带应居女儿墙(屋脊)中心,当女儿墙宽度大于300㎜时,支架布设于距外沿150㎜处,距变形缝、转弯300㎜处设支架,直线段支架均匀分布,间距不大于1m;支架埋深不小于80㎜,出女儿墙顶面不小于150㎜,调整、校正支架的垂直度,根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上,转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工。


转弯处煨弯半径为80~100㎜,搭接处一端钢筋煨“乙”字弯,与另一端圆钢上下搭接,搭接长度为100㎜,搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处,双面施焊,焊缝连续饱满,焊渣清理干净,焊接点应先刷防锈漆,再刷银粉漆,防腐处理到位;变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。


4.控制要点:支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。


5.质量要求:支架固定牢固,避雷带敷设顺直,焊缝表面平整、饱满光滑。


6.做法详图:

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7.实例图:

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8、屋面金属透气管接地


1.材料:镀锌圆钢φ12、镀锌扁钢-25×4、抱箍、镀锌螺栓、编织软铜线10mm²。

2.工具:电焊机、电钻、扳手、鎯头。

3.工序:引接接地线抱箍安装 避雷针安装 标识。


4.工艺方法:采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出,用抱箍沿透气管固定,距根部或装饰台间距300㎜,根部与接地线连接,搭接长度不小于100㎜,透气管的连接部位做接地跨接。


5.控制要点:避雷针形状、固定、搭接长度。


6.质量要求:接地可靠,避雷针安装垂直。


7.做法详图:

这么详细地建筑安装工程创优细部节点做法,不多见了,快收藏


8.节点效果图

这么详细地建筑安装工程创优细部节点做法,不多见了,快收藏


9、屋面金属体接地

1.材料:镀锌圆钢φ12、镀锌-25×4、螺栓、软铜线、铜端子、油漆。

2.工具:电钻、扳手、鎯头。

3.工序:接地线→ 连接 → 刷漆 → 标识。


4.工艺方法:用-25×4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线,接地扁钢一端与避雷网连接,另一端在金属附近地面引出,应高于设备基础100~ 200㎜。


无振动设备在金属体上直接焊接,有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接,编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接地,高度高于避雷网时,应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。


5.控制要点:端头连接,标识。

6.质量要求:接地可靠,标识规范明确。


7.做法详图:

这么详细地建筑安装工程创优细部节点做法,不多见了,快收藏


8.实例图:

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四、通风与空调工程

1、风管加固(不适用洁净系统)

大口径(b≥2500mm)镀锌钢板风管加固

1.材料:1.2mm厚镀锌钢板、ф4×8镀锌铆钉。

2.工具:剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。

3.工序:制作C型条 →画线 → 打眼 → 铆接 → 法兰安装。


4.工艺方法:利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条,沿风管宽度方向将C型条按600~750mm间距铆接。铆钉按200~220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。


5.控制要点:C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。


6.质量要求:铆接平整且牢固,铆点间距宜为200-220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布。


7.做法详图

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8.实例图:

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2、玻璃纤维风管加固

1.材料:镀锌螺帽、Ø16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。

2.工具:砂轮切割机、手电钻。

3.工序:定位打眼→ 加工安装KBG管 →固定。


4.工艺方法:矩形风管长边大于630mm时,顺长边方向中间应进行空间高度加固,按间距300~600mm在风管上确定加固KBG管的位置,加固点宜居中或均匀对称分布,上下孔应垂直对应。

KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度,将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后,穿通丝螺杆,外侧加碟片及螺帽固定,并用圆头螺帽收头。


5.控制要点:KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。


6.质量要求:加固点成排成线间距均匀,风管表面无变形,加固杆固定牢靠。


7.做法详图:

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8.实例图:

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3、风管与风机软连接

1.材料:三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。

2.工具:钢卷尺、水平尺、手枪钻。

3.工序:定位弹线→法兰及软接制作 → 软接连接 →接地跨接 。


4.工艺方法:确定风管与风机之间的距离和同心性,距离要求150~200㎜,风管、风机同心同径;制作软接两端法兰,中低压系统法兰螺栓孔间距120~150㎜,高压及净化系统孔距80~100㎜,软接长度为法兰间距加20~30㎜伸缩量,用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上,铆钉位置和法兰螺栓位置对应,风机法兰与风管法兰螺栓孔对应,螺栓朝向与介质流向一致,螺栓外露长度为2~3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。


5.控制要点:同心度、法兰及软接加工。


6.质量要求:风机、风管应同心,软接平顺,松紧适宜接口严密。


7.做法详图:

这么详细地建筑安装工程创优细部节点做法,不多见了,快收藏


8.实例图:

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来源:头条号 工程二三事

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  • zhuyong8417
    zhuyong8417 2020年04月26日 10:27:01 2楼

    很好的资料,认真学习了,收获不小,谢谢分享!

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  • bb510213
    bb510213 2020年04月26日 12:33:14 3楼

    很好的资料,认真学习了

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  • 清风疏竹
    清风疏竹 2020年04月27日 12:17:30 4楼

    总结的全面细致,好资料,谢谢楼主分享

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  • lw010
    lw010 2020年05月13日 04:09:32 5楼

    很好的资料,学习了,收获不小,谢谢分享!

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  • cof1590153797004
    cof1590153797004 2020年05月22日 22:17:18 6楼
    谢谢
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    来自土木在线APP

  • bb510213
    bb510213 2020年05月26日 07:26:29 7楼

    很好的资料,认真学习了

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