建筑机电安装施工质量通病及控制技术

疫情当前，每位建设者都勇担重任，响应号召，冲在基建一线。17年后的今天，小汤山非典医院重启，需夜以继日地完成其修缮工作，既要保证在工期内完成，又要满足其作为疫情变化补充医院的各项要求，尤其是安装项目中的重点——与医疗设备息息相关的机电安装要求。

下面分析建筑工程中机电安装工程常见的质量问题及控制措施。

机电安装是建筑工程的重要组成部分，涵盖了工业、民用、公用工程中的各类设备、电气、给排水、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。机电安装工程的施工活动覆盖设备采购、安装、调试、试运行、竣工验收等各个阶段，最终是以满足建筑物的使用功能为目标。

机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。机电安装工程具有极大的通用性，从“大安装”的角度看，其他专业大多包含了机电设备安装工程的内容。

机电安装工程是一个系统化的工程，并且有着一定的难度。机电安装工程需要将整体项目分割成不同的规模和工序，并且由不同的技术工作人员进行一定的配合才能达到预期的标准。其中每一个分项对工程的最终结果都会有一定的影响，这就体现了对机电工程施工要求的严密性，应该对机电安装的施工管理建立起一个比较全面的管理体系和方案，方便并有效地完善施工过程的记录性和可追溯性，保证每个质量环节都是闭环操作。通过工程施工的层次和周期从流程控制和人员管理等方面进行全方位的考虑，这样才能确保施工的安全性。进行全面的责任制管理可以追究事故责任人，以方便对建筑项目进行严格的管理。

质量责任制是机电施工中必须要实行的制度，每一个工程环节都要进行严格的监督和管理，方便责任人在机电施工中起到应有的作用。还有就是在施工的时候要严格的控制施工成本，其中包括对建筑材料和设备成本的控制也是重中之重。

随着技术的发展与智能化建筑不断涌现，要克服多种困难才能保证机电工程的顺利到位并体现其功能，其规模不断扩大，体现的特征既有自身的特征也有其通用性。机电安装工程包括的系统是为了满足建筑功能而设计并安装的，且整个过程包括了采购、安装、调试等环节。因此分析其施工特征主要表现为以下几个方面。

（1）施工涉及的技术含量高，因为当前多数电气设备都已实现了自动化控制和网络信息传输，因此建筑中的各种独立工程中都存在机电系统，因此安装施工所涉及的技术含量较高。

（2）安装工程涉及的作业配合面广，因为安装涉及到多个独立的系统工程，因此施工中必须与多个工种协作进行，给管理带来了较大的难度，一旦协调管理出现漏洞其造成的后果将是某些系统不能如期投入使用，甚至影响建筑整体功能的满足。

（3）施工中所参与安装的施工队伍较多，技术水平也不能完全一致，要平衡其质量就需要进行全面的监督与管理，且需要进入准入机制保证资质良好的施工队伍参与到施工中，以保证施工质量。

（4）机电安装工程中还需要全过程跟踪，即从采购到安装到调试，这期间如果管理不当则会造成成本的提高，因为任何一环出现纰漏都会直接影响工程的成本支出，如果不加以严格管理，采用合理的概预算编制方式就容易造成成本管理的失控。

（5）建筑机电安装施工的节点通常为主体建筑完成而装饰工程未开始，这就给机电安装增加了工期压力，所以并行施工是其必须采用的方式，所以必须从全方位进行控制与管理，保证人力、物力、资金等高效集中并在概预算的目标指导下完成施工，控制成本。

施工中操作流程缺失导致事故发生 

机电设备的安装是一项十分严格的安装程序，其必须要按照规范化的操作流程去实施操作。其中可能因为一个小的失误就会造成事故的发生，以至产生无法挽回的后果。机电安装也具有一定的特殊性，它是由机电设备的精密性决定的。比如在一次自动设备安装的过程中没有按照其操作流程进行操作的话，在问题出现的时候就会浪费大量的人力和物力。另外需要注意的是，在机电安装的过程中应该考虑机电安装的现场是否便捷，在考虑便捷性的同时不能忽略后期检查维修的重要性。应该通过制度条款来制约施工中出现的偷工减料和消极施工的行为。 

机电施工中设备和材料的质量问题

在机电施工现场，相关的管理人员忽略对现场设备和材料进行有效的管理，检查的时候也只是盲目的验收，这样就不能对设备和材料进行良好的检查与管理，同时容易造成元器件的不匹配、耗能严重等问题的发生。项目合同书中已经明确了对设备和元器件的严格控制标准。另外一方面，相关的产品是要经过相关部门认证批准之后才能进行投入施工使用的。在现场施工的工程中，有的验收人员为了谋取利益而以次充好，把劣质的产品用在建筑施工上，这会造成不可挽回的恶劣后果。

过程管理体系不完善，这就会对施工各部门的协调性造成一定的影响，对施工过程中的流程造成相当大的麻烦。 

工程开工前初始设计的深度不足 

工程开工前初始设计的深度不足会导致设备的可用性相对较大。随着科学技术的飞速发展，电子产品市场也随着经济大潮不断的更新完善。但是在一些电子产品中，产品的类型和规格型号都缺少统一的标准。在对电气进行初始设计的时候，并没有对其中产生的一些细节问题进行延伸和扩展，这就造成了施工单位在设备和元器件的采购上产生了一定的困难。

机电安装与装饰工程不协调

建筑设备及建筑电气的安装工程和装饰装修工程须密切配合，不应各自为政。施工总包单位必须对此给予高度重视，采取强有力的措施进行全面控制。在工程实际中经常出现以下问题。

（1）卫生间（或块材铺贴）墙面上的电气开关等与块材的排板不协调。电气开关的位置无规律可循，既不与面砖的缝对正也不在面砖的中心，达不到精细、美观的要求。

（2）卫生间内出墙面的管道，地面上的地漏、清扫口等与墙、地面块材装饰的排版不协调；墙、地面块材的套割粗糙。

（3）走廊、楼梯前室等墙面上的消防设施的开关、控制面板等与墙面的装饰档次不协调，与装饰的做法不统一。

（4）室内吊顶上布置的灯具、喷淋头、烟感探头等与吊顶的装饰不协调。当吊顶为块状材料时，灯具、喷淋头、烟感探头等未布置、安装在板块的中心；当房间、走廊为弧形等不规则形状时，灯具、喷淋头、烟感探头等未根据房间的形状进行布置。

（5）当吊顶有凹、凸变化的造型时，喷淋头、烟感探头等消防设施被遮蔽，其功能受到影响。

（6）装饰工程与安装工程相互污染，成品保护不当。

（2）丝接管口的麻丝、生料带等未彻底清理，对外露丝扣及安装时管道外部的伤痕没有进行防腐处理。

（3）喷头安装高度不符合规范规定，无法保证其正确动作。

（4）吊杆、吊架的位置、形式等不符合规范的规定，不能保证管网的牢固性和喷洒的效果。

管道、仪表、阀门安装中的问题

（1）丝接管外露丝的长度不符合规范规定。

（2）法兰连接中的螺栓长度不符合规范规定。

（3）沟槽连接中管道不同轴，支吊架设置位置不对，连接件受力不合理。

（4）仪表安装不规范，表下没有排气阀。

（5）仪表方向、高度不一致，或方向不方便视读。

（6）阀门安装方向、高度不合理，操作不方便，或无法操作。

（7）不同材质的金属的接触面未采取绝缘措施，致使发生电化学腐蚀反应。

（8）不锈钢材料在焊接后未对不锈钢表面进行焊接飞溅、焊缝酸洗、钝化处理等工艺处理，以致不锈钢表面、焊缝等发生锈蚀。

螺栓连接

螺栓、螺母连接是机电设备最基本装配，其用于电气工程传导电流的螺栓、螺母连接，安装时需考虑设备的机械效应，更要注意其电热效应。

（1）螺栓、螺母连接时，压接不紧、联接过松都会使部件间的装配松动，增大接触电阻，造成通电时发热、接触面氧化、电阻增大的恶性循环，甚至在严重过热时，会烧熔连接处，引发接地短路、断开等事故;对于那些一次设备和母线，其连接线的并沟线夹、设备线夹、T型线夹和接线相等也都可能受其影响而出现不同程度的事故。

（2）螺栓、螺母连接过紧，容易使长期在机械力和电磁力作用下的螺栓产生金属疲劳，出现剪切或螺牙滑丝。

（2）土建、机电安装施工顺序不协调，减震器功能受影响。

（3）与市政给水管网直接相连的地下室生活、消防水箱的进水、溢流管口高度颠倒——溢流管口高于进水管口。

（4）地漏安装的问题。

（5）地漏选用不当，存水深度不满足125mm的基本要求。

（6）地漏位置不当，无法进行清理。

（7）地漏与排水管不对位，排水不畅。

（2）软接头扭曲。

（3）消防排烟系统的软接头未采用不燃材料。

（4）防火阀距墙超过200mm。

（5）长边尺寸大于630mm的防火阀没有设独立支、吊架。

支架、吊架

(2)布置不当，设备、管道受力不合理。

(3)制作工艺粗糙，焊缝不美观。

(4)防腐不到位，锈蚀严重。

接地

(2)金属桥架或线槽的跨接不可靠，跨接线未采用蝶型垫片压接，且跨接处的螺栓未采取防松措施。

(3)在配电箱、柜中未设置接地（PE）专用的汇线排，且在配电箱、柜中不同回路的PE线压接在同一端子上，无法确保每一回路的用电安全。

(4)配电箱（柜）的门与本体的跨接未采用裸编织铜线连接，而使用BV导线。

(5)插座PE线串接。

(6)电缆桥架、线槽、穿线导管的支吊架未接地。

(7)盲目重复接地。

配电箱、柜开孔、封堵

(1)电线导管进箱（柜）时，箱体开孔应与管径不匹配。

(2)导管与箱体的连接未采用专用锁母固定。

(3)配电箱上的预制击落空脱落后未封堵。

(4)在配电箱上开孔未采用开孔器。

(5)配电柜与电缆沟之间未封闭。

(6)配电箱（柜）内有易燃杂物。

(7)进箱（柜）的导管、线槽没有护口。

配线中的接线端子

(1)采用多股铜芯导线时，在压接前未搪锡或采用无开口终端端子（线鼻子）。

(2)当导线与空气开关等设备连接时，导线裸露的部分未全部插入接线孔，有线芯裸露的现象。

(3)一个端子下压接多根导线。

KBG/JDG导管的质量通病

(1)导管镀锌质量较差，镀层厚度不够或镀层厚度不均匀，锈蚀严重。或在施工中未对导管表面进行必要的保护，造成导管表面镀层破坏，致使导管锈蚀。

(2)导管固定不牢固，在墙面、楼板底部敷设时没有采用标准固定件，而是将导管直接贴墙或楼板敷设，造成导管过早锈蚀。

(3)悬吊安装时未设置防晃吊架，穿线时导管脱口。

(4)悬吊安装前对导管与楼板间的高度没有进行计算，吊杆下料过长。

(5)导管与桥架连接部位没有采取可靠的跨接。

(6)扣压不牢固，在穿线时或稍有碰撞接口就松脱。

(7)紧定管在连接时未使用专用的扭断型紧定螺丝，致使连接的牢固性及导电性均不可靠。

(8)紧定管的连接附件质量较差，紧定螺丝还没有拧断，连接附件的螺纹已经溢扣。

避雷系统及变配电间的质量通病

(1)避雷带不顺直。

(2)避雷带连接的焊缝不平整，焊缝设置不合理防腐不到位。

(3)避雷带支架间距过大或设置不均匀。

(4)避雷带支架安装不牢固。

(5)避雷带与支架采用焊接方式固定。

(6)变配电间未设置接地干线。

(7)变配电间接地干线上未设置临时接地点。

(8)接地干线与墙面距离过小。

(9)接地干线没有标识或标识颜色错误。

验收

施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。

机电安装工程根据施工过程可以分为4个阶段，即配合阶段、毛坯阶段、装饰阶段和综合调试阶段。

（1）配合阶段的质量控制：该阶段是指在土建的结构施工阶段，要精确做好预埋工作。

（2）毛坯阶段的质量控制：毛坯阶段是指在土建拆模并出清现场后，安装工程全面开始施工至可进行装饰工程为止。主要工作是通风管道、风机盘管的施工，各层支管的施工，电气线槽、照明管线的施工，以及卫生间给排水的施工等。毛坯阶段施工由于涉及电气、管道、通风各专业，因此各专业工程师在进行质量控制时不仅要对本专业的施工质量充分重视，而且相互间的协调配合非常重要，否则会因隐患问题影响大局。

（3）装饰阶段的质量控制：装饰阶段的安装属于配合性质。主要进行强电、弱电、照明的施工，喷淋头的安装，卫生洁具的安装、镶接、校水工作等。

（4）综合调试阶段的质量控制：综合调试是整个机电安装工程的最后阶段，它对整个工程能否正常启用，起到关键作用。综合调试包括：通风系统、风机风压及风量的测试调整；管道试验；冷冻供回水管的循环冲洗；设备试车；所有电气项目的线路校对、单体试验、继保整定、系统装置整定、模拟动作试验等。