污泥焚烧处置工程，锅炉漏水额补救措施

垃圾焚烧炉厂家分享，近些年，我国城镇污泥的产量越来越大，污泥的妥善处置已急为迫切。污泥卫生填埋处置技术会污染土壤。污泥干化焚烧技术可在短时间内处理大量污泥，并能回收焚烧热量，是目前处置污泥的一种高效技术手段。《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》指出，当污泥单独进行焚烧时，干化和焚烧应联用，以提高污泥的热能利用效率。随着干化技术和焚烧技术的不断优化以及工艺的成熟，污泥干化焚烧技术有了很大进展，同时该技术也有一些典型的工程应用。如下：

嘉兴热电协同污泥处置工程

该污泥干化焚烧工程是国内首个污泥与燃煤混烧的污泥协同处置项目。该工程于2010年投入试生产，入厂的污泥含水率80%，最大日处置污泥能力约为1500t。

在进入焚烧炉之前，湿污泥经干化机处理成含水率较低的干化污泥，热介质加热湿污泥使其水分蒸发成为干化污泥。干化污泥的含固率高低将直接影响后续的焚烧系统，进而影响整个污泥处理处置的效果。目前的污泥干化大多采用间接加热干化技术。

垃圾焚烧炉的污泥处置过程：湿污泥进入干化机后从原盘与外壳之间通过，同时接收圆盘内高温蒸气的热量将其水分蒸发，进入干化机的湿污泥经过1~2h干化后，形成含水率为35%、温度56℃左右的干污泥，干化机中的热介质来自电厂中降温扩容后的辅助蒸气，蒸气将热量传递给湿污泥之后冷凝，冷凝液进入全厂水系统循环使用。蒸发后的水蒸汽通过载气带出，废气经冷凝处理后抽入炉膛燃烧。干化后的污泥与煤掺混，之后送入循环流化床焚烧炉中。

二噁英是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，易在垃圾焚烧中产生。焚烧炉出口的高温烟气进入余热锅炉，余热锅炉产生的高温高压蒸气驱动50MW背压式汽轮机发电。整个污泥焚烧综合利用项目全部建成后总计新增年发电量3亿千瓦时左右，节约标煤约10万t/a。此外，焚烧后的炉渣还可作为建筑原料。

环保锅炉漏水的锅炉部位不同，采取的补救措施也不同，下面是约翰节能工程师傅总结的补救方法：

1.锅炉内壁发现漏水：锅炉内壁漏水还分为：锅筒漏水；水冷壁及下降管漏水，如果确定是锅筒漏水，漏眼会比较小，需要我们进一步的寻找漏水的原因。可以进行钢号的相同挖补，挖补完成后再寻找锅筒漏水的原因。假如是水冷壁及下降管漏水，这个时候就必须换管，假如漏水的面积较大需要更换一整根下降管。

2.烟道漏水：先检查是不是锅炉管板有裂纹所导致的，如果是则需要跟换管，换管前需要挖补烟道，查看烟道所使用的材质，如果烟道材质使用的是铝或者不锈钢可以用铝丝或碳钢氩焊，假如使用的是铁材质就选择直接酸性焊条。

3.水处理系统漏水：先检查是否是生物质锅炉遭受腐蚀，如果锅炉遭受腐蚀，则需要先清理水垢，修好锅炉漏水部分在对水循环系统进行处理，加入，对锅炉的材质进行缓蚀；阻垢等保护。

以上三点就是大部分生物质锅炉漏水的原因，约翰节能生物质锅炉采用高温气化分级燃烧技术，使得锅炉燃烧更充分，效率达85%以上。