距离会员到期还有30

新型冠状病毒引起的肺炎疫情期间水厂生产运行指导意见(试行)

提问 发帖 回复

目前,新型冠状病毒引起的肺炎疫情(以下简称疫情)形势严峻。为促进各项目有效应对疫情,加强疫情期间的生产调控及职业健康防护,特制定针对疫情期间的生产运行指导意见,供各项目参考。 取样及化验检测注意事项


目前,新型冠状病毒引起的肺炎疫情(以下简称疫情)形势严峻。为促进各项目有效应对疫情,加强疫情期间的生产调控及职业健康防护,特制定针对疫情期间的生产运行指导意见,供各项目参考。


取样及化验检测注意事项


疫情期间,来水水质水量稳定的项目,进水指标可以在线监测设备自动检测为主,出水指标采用人工检测。


人工取样化验时,应注意:


1.取样前应正确佩戴防护用品,包括口罩、护目镜、工作服(有条件建议医用防护服)、防水手套(或者医用橡胶手套);


2.预处理单元应该保持良好的通风和除臭,污水渠道和相关设备,保持密闭,防止臭气和病菌散发至有限空间;


3.取样时应避免身体部位与污水直接接触;


4.检测期间,应打开通风系统,且禁止未采取防护措施人员进入;


5.检测完成后,要对取样器材、化验室进行消毒;


如果条件允许,可采用蠕动泵取样,参考下图。


1.jpg


消毒注意事项


建议采用氯消毒剂(次钠、液氯)对出水进行消毒,建议投加浓度为3-5mg/L有效氯,保持出水余氯在0.1-0.2mg/L即可。


对于采用紫外线消毒的项目,建议增加临时管道投加氯消毒剂,投加浓度1-2mg/L有效氯。


加强生化系统监控


进水中如存在过量余氯,将会降低或抑制活性污泥的活性,影响生物处理单元的正常运行,故需对活性污泥形状进行密切观察。


1.对于规模较大、医院污水占比较小的项目,可监测活性污泥比耗氧速率(SOUR)、污泥沉降性、混合液过滤性,相关判断指标详见附件。


2.对于水量较少、医院污水占比较高的项目,应对进水余氯进行监测(可采用余氯仪或余氯试纸),余氯较高时可采取回流部分剩余污泥、严重时投加还原剂的措施降低进入生化系统余氯。


3.污泥活性降低时,需减少剩余污泥排放量,提高污泥浓度,适当增大曝气量,必要时补充新鲜污泥,确保污水处理效果。


4.疫情期间,应密切观察进水、出水水质水量变化,提前预判并及时调整工艺参数,确保系统稳定。


水质异常对策


当前北方正处冬季,进水温度较低,污泥活性较低,易出现TN、氨氮、TP超标问题,建议采取以下措施处理。


1.氨氮超标

2.jpg

3.jpg

2.TN超标

4.png

3.TP超标

5.png

膜污染解决措施


药剂采购充足的项目,需严格按照每周500-1000mg/L次钠进行规范洗膜,维持适当的污泥浓度(6-10g/L)及良好的过滤性(25ml/50ml.5min),并保证足够强度和均匀的曝气是保持膜系统可持续的基本条件。


对于因疫情导致次氯酸钠供应量不足的项目,为延缓膜污染,可采取:


1.适当提高曝气强度(曝气量);


2.除7-10天次氯酸钠洗膜外,考虑2-3天清水反冲洗一次(即在线洗膜不加药)。


3.跨膜压差>25kPa,要引起注意(干预),防止膜污染过快造成产水量不足。


4.若产水水量满足要求,建议每个廊道每天进行1-2小时的空曝气。


在受水质冲击,污泥过滤性变差时,可适当投加药剂进行调控,主要是PAC或多核类絮凝剂,投加量在20-50mg/L。


人员安全防护要点


1.常规人员防护措施


1.工作期间始终佩戴好防护用品,勤洗手,注意个人卫生,出行要戴口罩,不要近距离接触有咳嗽、发烧等症状的病人;


2.由生产区到办公区,必须先要洗手、消毒后,才能进入办公区,避免携带病菌,病毒到办公区;


3.格栅、砂水分离器、脱水机等易发生污水飞溅的设备,必须佩带口罩、防水手套、护目镜和安全帽;


4.增大除臭风机功率,形成负压;


5.办公区域应每天通风至少3次,每次20-30分钟,在办公区,避免人员聚集,沟通时,保持距离,佩戴口罩,不身体接触,不握手;


6.地下区域或各工艺设备间内应24小时开启强制通风;


7.每日对门厅、楼道、会议室、楼梯、卫生间等公共部位进行消毒,尽量使用喷雾消毒。每个区域使用的保洁用具要分开,避免混用;


8.餐厅每日消毒,餐桌椅使用后进行消毒。餐具用品须高温消毒。操作间保持清洁干燥,严禁生食和熟食用品混用,避免肉类生食。


9.工作结束后,应全面清洗后离厂,不要把污水厂内的病源性微生物带出厂外,阻断扩散途径,避免生物伤害的大范围传播。


10.会议注意事项,疫情期间,除特殊情况外,只采用视频会议。若必须采用座谈会议,与会人员要佩戴口罩,进入会议室前洗手消毒,人与人之间保持1米以上距离。控制会议时间,会议时间过长时,开窗通风1次。会议结束后场地、家具须进行消毒。茶具用品建议开水浸泡消毒


2.一线操作者及检测人员


除上述常规防护措施外,一线操作者及检测人员还应当做到以下四点:


1.进入工作场所,需要穿戴防护用品,如一次性手套、口罩、防护镜、安全帽、一次性脚套等,尽量做到有效的与污水0接触,有条件的工作场所,还可以穿戴防护面罩、防护服等。


2.离开工作场所,需要将一次性手套、脚套等反面折叠,将外侧与污水或污泥直接接触的部分包在内部,定点集中处理。


3.离开与污水直接接触工作场所前,需要使用肥皂、香皂、洗手液等清洁用品,采用流动水冲洗不少于20秒。


4.然后在离开工作场所前,再次采用上述方法洗手,并摘除口罩、防护镜等集中消毒或处理。


活性污泥(SOUR)简易测定方法及判断


1.装置准备:


DO测定仪、温度计、300mL容量BOD培养瓶、磁力搅拌器、计时器。


2. 测定程序:


1.从曝气池取适量混合液固体(MLSS),在实验室内连续曝气5~10分钟,测定混合液的温度T(℃),之后注入300mL容量BOD培养瓶,插入DO探头并将瓶口密封;


2.将BOD培养瓶置于磁力搅拌器上开始搅拌;


3.记录瓶中DO随时间的变化,每隔30秒钟记录一次,持续大约10-15分钟,使DO降低超过1 mg/L,否则继续延长记录时间;


4.测定混合液挥发性悬浮固体(MLVSS,g/L)。


3. 计算方法:


将测得的DO随时间变化绘制成曲线,截取曲线中的线性部分求其斜率,该斜率即为耗氧速率(OUR),单位为(mgO2/L)/min。


SOUR计算公式为:


6.png


当T≥20℃时,θ=1.05;当T<20℃时,θ=1.07


4. 污泥活性判断


从曝气池不同位置取样,测定的SOUR也不一样。从曝气池好氧段首端取样测得的用SOURfed表示,从曝气池末端取样测得的用SOURend表示,SOURfed通常高于SOURend。SOUR受很多具体因素影响,各污水处理厂应以自行比较为主,当SOUR比以往数据降低,说明活性污泥受到某些因素影响导致活性降低。当缺乏本厂历史数据时,可用依据下表判断污泥活性是否正常,当实测SOURend低于对应的参考值,说明污泥活性由于某种因素被抑制:


7.png

可依据SOURfed和SOURend的比值判断污泥活性是否抑制,具体见下表:


8.png


污泥沉降比观察要点


沉降比检测方便,为及早发现生化系统问题提供了可能。在做沉降比实验时的观察要点有上清液液面、沉降过程、上清液、沉淀物等。


1.仔细观察上清液液面是否有油状物、浮渣、气泡,并要用手轻扇量筒口闻气味。


1.油状物通常表现不明显,注意仔细观察朦胧的油状物覆盖液面;油状物存在的原因,进水含有矿物油或乳化油、洗涤剂和消泡剂。


2.浮渣通常为棕黄色、黑色絮状团浮于液面,存在原因:曝气过度;活性污泥老化;液面油状物所致;污泥中毒;丝状菌膨胀;活性污泥缺氧。


3.气泡通常表现为液面与量筒间的成排气泡(较大)或附着与液面浮渣的气泡(较小)。形成原因:曝气过度;活性污泥老化;液面油状物所致;反硝化所致;丝状菌膨胀。


4.气味在沉降初期闻,土腥味重则活性高;酸碱味重则混合液PH异常;臭味重则可能缺氧;其它异味可考虑特殊工业废水流入。


2. 仔细观察沉降过程中的整沉性、速度、间隙水、絮态等方面。


1.在自由沉淀到集团沉淀的阶段,整沉性表现出泥水界面清晰和整体沉淀。原因:曝气过度则差;中毒污泥整沉性差;丝状菌膨胀整沉性好但沉速慢。


2.速度分初期絮凝速度;自由沉淀和集团承担的速度;泥水界面形成的速度。原因:污泥老化程度越老化越快;活性污泥负荷越高越慢;丝状菌膨胀缓慢;惰性物质含量越高越快。


3.絮体形成以后,絮体间水体情况,清晰度和颗粒物。原因:曝气过度增加不絮凝细小颗粒;活性污泥活老化解体;污泥负荷过高混合液浑浊;丝状菌膨胀高清晰度。


4.絮态为絮凝后的颗粒大小、絮体活动方向、絮体色泽。原因:曝气过度絮体松散;活性污泥老化絮体粗实、色泽深暗;活性污泥负荷过高造成细小絮体形成;丝状菌膨胀絮态细密。


3. 仔细观察上清液清澈度、颗粒、间隙水、挂壁等现象。


1.清澈度为上清液的整体色度、浊度。表现及原因:污泥负荷越高越差;曝气程度过量则差;污泥中毒整沉差;丝状菌膨胀上清液清澈。


2.上清液悬浮颗粒数量。原因:污泥老化程度越老化越多颗粒;污泥中毒上清液浑浊且伴细小散装颗粒;活性污泥负荷越高越浑浊;惰性物含量越高越浑浊。


3.散在颗粒间水体清晰度。原因:曝气过度大颗粒间隙水见仍可见小颗粒;活性污泥老化间隙水清澈;污泥负荷过高间隙水浑浊;污泥中毒间隙水浑浊。


4.量筒壁粘挂有活性污泥絮体颗粒。原因:活性污泥老化;曝气过度。


4. 仔细观察沉淀物的压实性、气泡等。


1.压实性为最终的沉淀物密实度。原因:惰性物含量越多越密实;污泥负荷越低越密实;曝气程度过度则差;污泥中毒细碎密实;丝状菌膨胀随膨胀度而变化。


2.沉淀絮体内夹有气泡。原因:曝气过度沉淀后即可见细小气泡;丝状菌膨胀;活性污泥老化后粘度增高;活性污泥反硝化搅拌后会释放出来;取样后高温细小气泡膨胀所致。


    申明:内容来自用户上传,著作权归原作者所有,如涉及侵权问题,请点击此处联系,我们将及时处理!

  • 收藏0

  • 打赏0

分享至:

评论 文明留言,专业沟通

请先 登录,再评论!

全部评论
  • zrx316
    zrx316 2020年02月08日 15:41:04 2楼

    资料不错,很专业很详细

    回复 1 举报 点赞
  • 阿拉梅
    阿拉梅 2020年02月10日 16:53:25 3楼

    对于环保企业和行业,更要重视冠状病毒的影响         

    回复 1 举报 点赞
  • zoeyan
    zoeyan 2020年02月12日 15:12:40 4楼

    特殊情况,来论坛里学习学习

    回复 举报 点赞
  • hugehead2
    hugehead2 2020年02月16日 09:53:55 5楼

    下游电气专业也关注一下

    回复 举报 点赞
  • xingye8860
    xingye8860 2020年02月24日 09:43:32 6楼

    这样的情况下,使停工的企业污水站面临着极大的考验的

    回复 举报 点赞
相关推荐
加载更多资料
TA的关注
相关标签
上传
上传
请选择删除原因