锅炉酸洗中的缓蚀剂

摘要：为了确保锅炉运行的安稳，防止锅炉金属的腐蚀，除了要做好锅炉补给水的处理和锅炉机组的水质调整处理之外，对锅炉进行清洗的种类、酸洗清洗剂分类、缓蚀剂作用和选择以及化学清洗的质量要求。

关键字：锅炉；酸洗缓蚀剂；酸洗清洗

为了确保锅炉运行的安稳，防止锅炉金属的腐蚀，除了要做好锅炉补给水的处理和锅炉机组的水质调整处理之外，对锅炉进行清洗以除去锅内的沉积物，也是重要的防护措施。

一般通过沉积物的鉴别，来判断锅炉化学清洗方法。锅炉的清洗的化学清洗方法有：酸性清洗剂和碱性清洗剂。利用化学药剂对垢和腐蚀产物进行剥落和溶解以除去。锅炉中的沉积物有：水垢；盐垢；水渣；腐蚀产物等，容易附着在锅炉省煤器、加热器、给水管道、凝汽器冷却水通道和冷却塔以及热负荷很高的炉管内壁等生成。

锅炉化学酸洗清洗有：盐酸；柠檬酸；氢氟酸；硫酸；硝酸；EDTA清洗等方法。化学清洗剂的选择应根据垢的成分、锅炉设备的构造材质、清洗效果、经济性、药剂对人体的危害及废液排放处理要求等因素进行综合考虑后决定。

其中选择和应用缓蚀剂也是重要的环节。缓蚀剂是减缓酸洗过程中金属的腐蚀，保证被清洗金属在酸洗除垢的同时不遭受酸洗的腐蚀破坏。不仅直接影响到化学清洗的效果，而且还会影响被清洗锅炉的安稳运行和寿命，以及酸洗的成本。

选用缓蚀剂要考虑到多方面的条件，包括化学清洗介质的种类、介质的浓度、PH值、温度范围、介质流动情况、介质中氧化性离子的浓度、化学物质的性质及其对环境的污染、被清洗设备的金属材料和金属的初始表面状态等。

酸洗化学清洗中允许金属腐蚀速度小于10g/（m2·h）（指动态腐蚀指示片的平均腐蚀速度）。表面均匀腐蚀，无点蚀；酸洗化学清洗后：金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，并在金属表面形成完整的钝化膜；不应损伤固定设备上的阀门和设备。

优良的清洗剂厂家具备：除垢效果好，腐蚀较低，对被清洗的金属材质无损坏，钝化膜质量好；货源充足、价格适宜、操作简便，废液易于处理，有后续用药跟踪指导。同时针对不同的酸洗有对应不同的缓蚀剂。