关于低压电容补偿柜内部过热原因分析

近年来，电力电子技术呈蓬勃之势迅速发展，各行业也是大量的采用大容量设备，例：大功率电动机，大容量变压器等，这些大功率感性设备的使用，造成无功功率消耗严重，加重了电网环境的污染，对电能质量的影响日益加重。为了解决无功消耗严重的问题，需投入使用大容量、多功能的低压无功补偿装置。那么，这些被设计利用的大容量补偿成套装置，无疑会加重电容补偿柜中的散热问题，若不能解决低压电容补偿柜的散热问题，会使低压成套电气设备柜内温升过高，长期的高温运行环境造成了电容补偿开关柜故障频繁，轻则元器件损坏，工作不正常，重者发生短路事故烧坏设备。要解决补偿柜过热的问题，需详细了解其发热原因，下文就低压电容补偿柜内部过热原因做具体分析。

1. 金属导体发热

电容补偿柜是由柜体、、断路器、隔离开关、功率因数自动补偿控制装置、热继电器、接  触器、避雷器、电容器、电抗器、母线和盘面仪表等组成，而典型的导体就是导电的母线，也俗称的铜排。铜排的质量直接影响其通过电流时的发热情况。有些生产厂家为了节约成本，以次充好，用杂质含量较大的材质来代替纯铜。造成铜排电阻增大，其工作时发热严重。还有一些厂家在电容柜接线过程中，操作工艺不良，造成搭接头的紧固螺栓松动，接触面积偏小，也会造成回路电流增大，导致发热严重。

2. 补偿柜内部元器件发热

低压电容补偿柜内部元器件中正常工作下，发热严重的有电容器和电抗器，尤其是电抗器。电容器正常工作时发热不明显，若出现故障就会产生高热，而电抗器则不同。电抗器在正常工作时，一方面因为电抗器的阻值较大，流过电流时就会产生焦耳损耗，产生一部分的热量；另一方面跟电抗器的工作原理有关，电抗器内部有磁性元件，工作时，磁性元件在电场的作用下，会产生交变磁通，致使电抗器工作发热。据不完全统计，普通电抗器在正常工作时表面温度可达到80-110℃，若多台电抗器同时工作发热量是很大的。

3. 低压电容补偿柜工作环境温度过高

据有关人员统计，低压电容补偿柜在一年中发生因过热造成设备烧毁或引起安全事故的比率，夏季可占全年的75%左右。夏季温度高是引发过热烧毁设备的重要原因。众所周知，在夏季，全国范围内的温度普遍都在35℃以上，再加上很多工厂企业的配电房，都是在相对密闭的环境中，若通风设施不完备，环境温度高，造成散热受阻，引起低压补偿电容柜内部温度急剧升高，造成设备损坏或引发安全事故。

关于上述描述的低压电容柜内部过热的问题，应引起有关人员的重视，积极调策略，采取有用措施，大限度的减少低压电容补偿电容柜过热对补偿设备带来的危害。