塑料门窗加工设备的选用指南

加工（组装）塑料门窗以专用设备为主，辅以小型通用设备，如空气压缩机、台钻、砂轮等。专用设备大体上分为锯切类、铣削类、焊接类、清角类、加工中心自动线类、其它类六种类型，按门窗加工工艺、种类分别讲述设备的主要性能及用途。

一、下料

    型材下料是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，直接影响到成窗的规格和性能。

在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。

常用的锯切类设备的品种有：双角锯、V型锯、中梃锯、玻璃压条锯、无齿锯。

这些设备的用途分别是：双角锯用于PVC型材的定尺、定角度锯切下料;V型锯用于框挺的V型口锯切；中梃锯用于中梃料90端面定尺切割、玻璃压条锯用于各种玻璃压条型材的定尺、定角度锯切下料；无齿锯用于增强型钢的定尺下料。

二、孔的加工

1．排水孔和气压平衡孔

塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。

    根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。 

三、装配增强型钢

1．增强型钢的作用

   （1）提高门窗的刚性和强度；

   （2）防止型材变形；

   （3）使安装的五金件更牢固。

四、焊接工序

焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响到成窗性能。

● 焊接设备

焊接设备有单点焊机、四角焊机、多头焊机、多层焊机、共挤焊机、无缝焊机、Y型焊机等。单点焊机可进行0°～180°角的焊接；四角焊机主要用于矩形框、扇的焊接；多头焊机还可用于中梃和横梁的焊接；共挤焊机实现两个机头的两个压钳共同运动，可以提高焊角强度；无缝焊机可用于共挤型材的焊接；Y型焊机可以实现三种不同断面的型材同时焊接。

配备带预热装置的自动焊机应是首选的焊接设备。

焊接设备的选择应根据塑料门窗的组装工艺方案来确定，并选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于调整维修的焊机。

五、清角工序

●  为什么要清角? 

（1）对于平开窗而言焊瘤的存在会影响窗户密封性

（2）对推拉窗，会影响推拉的灵活性

（3）影响窗户的外形美观

（4）使下道工序密封条的装配不易进行。

●  下列情况必须清理焊瘤：

（1）框、扇、分格型材暴露在室外两侧的焊瘤应该清理，以免影响美观和窗户的密封性；

（2）框、扇四角的外尖角处应该清理出5mm×45°的倒角，以免影响窗框安装或门窗的组合，避免窗扇在开关中划伤手臂和影响美观；

（3）框、扇及分格型材的内角处，凡是影响外观和影响密封条装配的槽内焊瘤都应进行清理。