尾矿渣制砖机使用的原料分析与安装调试方法有哪些？

尾矿渣制砖机主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型。根据模具不同可压制外形为标准砖、多孔砖、盲孔砖、空心砖、路面砖及特殊需求的砖类；根据后期养护工艺可分为自然养护的免烧砖和蒸压养护的蒸养砖等。是符合国家产业政策及国家新型墙墙体材料改革倡导的环保型墙体材料加工设备。今天银马小编主要就尾矿渣制砖机使用的原料分析与安装调试方法跟大家分析下。

尾矿渣制砖机安装完一定要对机器进行调试，调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。

尾矿渣制砖机调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。调整压砖机构的偏心轴，使它能够压出要求的砖坯。免烧砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。

尾矿渣制砖机试车前应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固零件，清除回转盘表面上，?横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油，然后人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。一切检查合格后，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意尾矿渣制砖机结构及轨道顶砖部位工作情况。空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时。