仅仅用在排砖,BIM技术能就带来这么大价值!

BIM技术在国内已兴起多年，但仍处于花式阶段。真正技术应用落地的项目较少，都是些大企业的大项目，商住楼项目用的不多，普遍性不强。本次BIM排砖试点为淮安花漾城项目部。实际排砖应用过程较为繁琐，涉及问题也较多，需要综合考虑各方因素。

1.项目资料

淮安花漾城一期工程是集休闲、购物、娱乐、居住等功能为一体的城市综合体。由高层住宅区和多层商业区两个部分组成，住宅区由两栋32层、一栋29层塔楼与三层裙房组成，商业区建筑为五层框架结构，工程总建筑面积超过12万平方米。

2.楼层资料

7#楼5-19层为A-1户型的标准层，外墙采用砌块为400*200*200规格的水泥砌块，内墙采用600*200*200和600*100*200规格的蒸压加气混凝土砌块。内墙涉水部分做200MM高的止水翻边，其余为200MM高灰砂砖导墙。由于外墙水泥砌块无法进行切割，所以本次排砖只针对蒸压加气混凝土砌块。

3.砌筑方式

工人采用较为原始的砍刀方法。

4.管理模式

本工程的砌筑管理模式为传统的劳务分包模式，但其中的二次搬运费用，建筑垃圾搬运费用都由分包自行承担。总包只负责供料、砌筑质量监管和砌筑废料监管的工作。

5.产生问题

由于施工场地狭小，现场堆料困难。总包根据分包提出的需求来进行进料，需求多少，给多少。为应对分包材料浪费的问题，总包对分包采取了砌筑废料的惩罚制度，这使得有些分包在砌筑时不按规范要求进行砌筑。再加上现场进度紧张，二次结构整体砌筑质量未完全达到理想效果。

1.准备阶段

选定楼层： 7#楼砌筑进度较快，离板房办公室距离相对较近，便于实施管理。

可行性分析：

1)对标准层墙体随机取样，进行了初步的墙体砌块排列，通过一定的计算规则，得出BIM排砖的用量。

2)用BIM排砖量和GCL预算模型量进行对比， 得出数据差值高达7.73%，将大幅度节约成本，提高内控能力。 利用数据和项目经理协商BIM排砖的试点工作。初步选定7#楼17层为BIM排砖试点层。

施工出图：

1)将IGMS模型导入BIM5D中，设置砌块规格和灰缝尺寸，圈梁、构造柱尺寸位置，生成自动排砖图。

2)调整自动排砖方案，确保在符合规范的情况下尽量减少碎砖数量，并保证墙体的美观性。

3)在BIM5D自动排砖功能中，一键导出CAD排砖图，并手动修改顶砖区域。

4)统计各阶段墙体砌筑用量。最后编辑图框，插入二维码。

技术交底： 和项目经理以及总工召开BIM排砖试点启动会，向劳务、工长进行排砖技术交底，并做好思想工作 （思想统一很重要） 。

2.砌筑阶段

定点投料： 严格把控上料的数量，依据墙体规格和砌块用量对整体标准层的区域划分， 并指挥工人在规定的区域内卸料。 

边砌边调： 现场调派一名BIM技术人员监督工人砌筑，并实时反馈现场信息。由于现场实际尺寸与BIM模型尺寸偏差问题，需要BIM技术人员对排砖图进行实时调整。同时可以复合线位，及时纠正放线误差。

版面调整： 根据工人反馈的意见，调整排砖图板式。工人吐槽BIM5D自带的出图版式（已优化）看起来有点“麻烦”。新版式简洁明了，直接在排砖图上标注砖块尺寸。

洞口砌筑： 根据电箱等一些洞口的位置，进行精准地砌体排布。主要是水井防火门旁边的电箱，由于设计出图时，未考虑门边柱问题导致电箱尺寸位置不够，现场施工时防火门整体左移10CM。

3.数据统计

材料统计： 依据劳务经验，10-16层平均砌块使用量约为640块大砖（600*200*200）和620块小砖（600*100*200）。经过BIM排砖后，实际17层砌块使用量为611块大砖（600*200*200）和587块小砖（600*100*200）。节约29块大砖、33块小砖。依据淮安市指导价，大砖每块5.5元，小砖每块2.7元。 共节约29*5.5+33*2.7=248.6元。

人工统计： 依据劳务经验，7#楼一层标准层全部砌筑完层需要消耗约24工日，现场实际在用BIM技术排砖的情况下，只消耗了22工日，节约2工日。根据砌筑工人日均工资220元计算， 共节约2*220=440元。

小结：

材料节约率（29+33/2）/（640+620／2）= 4.79%

人工节约率（24-22）/24= 8.33%

1.限额领料——减少二次搬运

通过自动排砖精确统计一层的砌块用量。保证现场工人砌筑完成后， 现场剩余的各规格砖量在5块以内。

2.定点投放——节省砌筑时间

由于拉料工人和砌筑工人不属于同一个劳务，有时会出现物料胡乱堆放的情况。将砌筑区域划分后，计算区域内砌体用量，并根据墙面位置投放所需砌块。 减少了场内砌筑工人自己搬运的情况，节约了砌筑时间。

3.统筹砌筑——减少建筑废料

与剪力墙相接的填充墙在设计时无法考虑模数问题，直接导致了一大批建筑废料的产生。为了在满足砌筑规范的要求下，将砌块尺寸种类只限定为5种。 通过统筹细分投料区域，实现一刀两用，大大减少了工人砍刀数，减少建筑废料。

4.环型监管——提升砌筑质量

现场部分分包为避免废料处罚，不按规范进行砌筑，使得整体砌筑质量下滑。通过BIM排砖过后，完全消除不满足规范要求的砖块，使墙体错逢更加工整、美观。并且在此次BIM排砖过程中，利用排砖图将责任人落实到个人。形成审核 → 砌筑 → 检查的闭环式质量管理过程。加强了总包对分包的监管力度， 提升了质量管理效率。

其他标准层

BIM排砖标准层

5.扫二维码——提升信息化管理水平

利用二维码技术加速信息传递效率。将墙体所含的材料信息、时间信息甚至是责任人信息都录入进二维码，使验收变得更加高效、简便。

6.模式转变——控制潜在风险

在二次结构工程中，总包把二次搬运费、建筑垃圾搬运费都算给了分包。很大部分原因在于， 总包没有好的方式去管控二次搬运 ，所以就将可能产生的二次搬运风险转给分包。 现在利用BIM排砖技术，完美地控制住了二次搬运的风险，是否可以压低给分包的劳务价格？

做好BIM排砖，能产出 材料节约4.79%和人工节约8.33 % 的数据是不容易的。整个过程对于墙体砌块的尺寸研究投入时间较多。工人断料不会去思考断下来的料该如何处置，他们的原则就是“能用就用，不能用就扔掉。”更不会把断下来的料用到另一面墙上。 我们要做的就是追求砌块最大化利用率，要在规定区域内，在满足砌筑规范的情况下，减少断料次数。这样才能节约出材料，节省出时间。

此次BIM应用给我最大的体会在于管理思维和方式的革新。 如何在极低的利润率下挖掘生存空间？如何在较为成熟的管理模式下寻求突破？控制潜在风险就等于利润来源。说白了 BIM技术就是做你平时不愿做或者不能做的事，以软件的高效率代替人为繁琐的流程，甚至做到流程简化。 这也是精细化管理的本质。随着以后对BIM技术的深入应用，我们会找到越来越多实用的价值。