多联机高温保护、高压保护、通讯错误、膨胀阀故障维修案例~~

案例1：某宾馆共安装了5套模块化3机并联多联系统，都为三个30kW模块并联结构的数码机型。每套模块配置了42~44台3kW的超薄风管内机。

机组1，出现某模块中的数码压缩机经常性的排气过高，并最终导致保护。 检查发现，[本文来源制冷百科公众号:hvacrbk]每套模块配置了42~44台3kW的超薄风管内机，从数量和容量上来看这样的配置给系统回油都带来了较大的困难，超配147%。

运行观察，接上调试器后，对机组的运行参数进行了全面监控，发现该数码压缩机排气温度很高，定频压缩机排气温度并不高。最终检查发现，该数码压缩机排气管路段出现了问题，是油分离器脏堵造成的。

机组2，无法正常开机，后经售后检查发现其中一个模块的两台压缩机（数码+定频）都烧毁，并且油质变黑。

工程检查，每套模块配置了42~44台3kW的超薄风管内机，从数量和容量上来看这样的配置给系统回油都带来了较大的困难。发现有一个模块的能力输出与其他两个模块并不一致，而且相差甚远，低压较低。经过检查发现该模块在之前更换过主板，[本文来源制冷百科公众号:hvacrbk]但容量码未拨。更换主板后忘记进行容量拨码，导致能力输出过大，系统回液，加上超配严重使机组回油不良导致该模块两台压缩机烧毁。

此故障原因查明，因更换主板后忘记进行容量拨码，导致能力输出过大，系统回液，加上超配严重使机组回油不良导致该模块两台压缩机烧毁。

案例2、某人用户，安装1套GMV数码多联外机，室内机为2台GMV-R50P/A和2台GMV-R28P/A 。故障现象：数码多联部分房间制冷效果差 。检查流程如下：

• 选型问题：室内每平米的制冷量为200-250W,冷量设计合理；
• 安装位置检查：内外机均留有换热空间,符合要求；
• 管路长度和安装高度落差检查：符合要求；
• 分歧管的安装：符合要求；
• 系统漏点检查：没有出现泄漏点。

但是，在运行观察时发现：室内机全开制冷运行，制冷效果良好。分别单开1#,2#和3#房间时，室内机出管温度偏高。

此故障由于不工作的室内机电子膨胀阀关不死，冷媒分流，造成工作的室内机冷媒不足，制冷效果差。

案例3：某酒店客房，安装19套直流变频多联机，95台挂壁式室内机。新机安装后全部出现问题，即频繁出现多种保护 。有时候一天出现一次，有时候几天不出现。基本全部机组都有类似问题。

检查发现，室外机组安装在每一层楼的阳台处，内机及外机落差较小，只有2.5米左右，不存在高落差问题，并且室内机组与外机之间距离很近，内机分布均匀分布在各房间，[本文来源制冷百科公众号:hvacrbk]冷媒管道最长的也在20米以内，不存在冷媒管道过长的问题。

但是，通过连接监控软件仔细检查，在切换内机负荷的过程中，有时很正常，有时候压力变化很大，偶尔出现高压保护，偶尔出现低压保护。出现这种情况，极可能是两套机组冷媒串管或者通讯线接混。最终确定是大部分机组的通讯线接混。

案例4：某品牌模块化数码多联机组共15台，室内机采用四面出风天井机和风管机。该工程自调试以来，模块化机组不定时出现高压保护，大多数都出现在上午上班前，偶尔也在下午上班前出现高压保护。

运行观察：第一天接上调试器后，对机组的运行参数进行了全面监控，天气很热，通过两天蹲点监控未出现任何异常情况，机组运行正常。第三天继续蹲点监控，在室外环境温度降低，机组长时间在部分负荷运转，5套模块化多联机组都出现了高压保护。

此故障最终发现问题原因，是室外机组电机过热保护，导致的高压保护。