化工园区综合废水处理装置运行问题及应对方案

本文主要介绍了万化化工(宁波)工业园区废水的来源及采用的不同处理方法和工艺流程，重点介绍了运行过程中遇到的困难、问题及相应的解决办法，并提出了固定化微生物法和MBR法处理废水时应注意的问题。同时介绍了工业园区污水回用厂的规模、工艺流程和运行现状，并着重指出了运行过程中存在的问题。提出了工业园区整体污水处理的思路和方法，并提出了相应的废水系统整体平衡的意见和方案。

万华工业园(宁波)综合污水处理设备主要为万华化工(宁波)有限公司，主要处理万华化工，万华化工(荣威)等相关企业生产过程中产生的废水。循环经济和绿色化学工业的目标，大部分废水设备生产用水被送到再生水回用设备进行再利用处理，这对废水处理系统和中水回用处理系统的稳定性提出了很高的要求。通过多年的实际加工，我们逐步探索了一系列的治疗方法和经验。

1 分流处理及技术介绍

根据污水来源、污染物种类、污染物含量的不同，园区运行两套污水处理系统，一套为150m/h高浓度污水处理装置，一套为360m/h综合污水处理装置。高浓度废水处理装置主要用于硝基苯装置和MDI装置的废水处理。废水综合处理装置用于处理高浓度废水处理装置、煤气化装置和苯胺装置的废水。

高浓度废水处理装置采用固定高效微生物处理方法。水经过混合、均质、ph值调整和凝结后，将悬浮物质从水中除去，以改善废水的生化特性。通过自流，废水进入生化系统，生化系统分为厌氧段和有氧段。在厌氧段，通过水解、酸化和发酵等途径打开自来水中的有机混合有机物。提高废水的生化性能。

在好氧阶段，废水中的有机物通过好氧微生物的氧化降解为二氧化碳和水。同时，在好氧阶段的后端，通过硝化将水中的氨氮氧化成硝酸盐和亚硝酸盐。在好氧阶段后，加入碳酸钠为硝化提供无机碳源。经废水提升泵将合格的废水通过废水提升泵输送至园区综合废水处理单元，进行进一步的深度处理。

高浓度废水处理装置的生化池填充有机填料，为微生物生长和繁殖提供空间，均匀收集废水处理装置产生的所有废气，然后进行活性炭吸附处理。高浓度污水处理厂的COD去除率可达80%以上，氨氮去除率可达90%。对硝基苯，硝基苯酚，氯苯等有机物具有一定的处理能力。

综合污水处理厂采用活性污泥+mbr处理方法。水经过混水、平均值、ph值调节和凝结沉淀后，进入水解酸化池，提高废水的生化性能。然后进入缺氧池，去除缺氧段中的大部分鳕鱼，然后废水进入有氧段，去除氨氮和剩余有机物，通过mbr分离废水。通过污泥回流泵将膜废水回流到缺氧段前端，回流比为3倍，进行反硝化。由于流入水中的鳕鱼浓度较低，为了保证系统的彻底脱氮，缺氧段的进气段通过流入水与碳和氮的比例产生甲醇。

综合废水处理厂可产生符合国家排放标准的水，鳕鱼和氨氮的去除率达到95+。废水处理厂直接向后水处理装置供水。经过超滤和反渗透处理后，产生水并输送到循环水装置作为对水的补充，集中的水排放到市政污水处理厂。

2 技术改造及设施升级

由于设计、运行管理不合理等原因，在高浓度废水处理厂和综合废水处理厂的运行中出现了各种问题。在实际操作过程中，各废水处理厂通过技术改造和设施不断升级，以满足水生产的标准排放。

2.1填料安装改造

高浓度污水处理厂的初步设计是底部填充火山岩无机填料，顶部填充有机填料。运行中发现生物池经常堵塞。当单条处理线设计处理能力为37.5m_u/h，实际流量达到30m_u/h时，底部无机填料被生化反应堵塞，上部无机填料被水利挤出，生物池流量不足，重力流水不能克服池塘中填料的阻力。生物池溢了。

确认溢出的原因后，首先对生物池的有机填料进行改造，直接沉积有机填料的方式变为有机填料，填充到球形骨架填料中，然后堆放到池中。 。当球形骨架堆积时，在其周围形成流动路径，这减少了通过直接累积挤压阻塞自下而上的废水流。

进水COD小于1200mg/L,氨氮小于200mg/L时,系统COD和氨氮去除率分别达到75%和75%以上。

转化后，一些生物池，特别是在好氧池中间，仍然没有充分通风，没有通风问题。分析的可能原因是好氧池中间的生化反应是活跃的，系统产生大量泥浆，污泥位于火山岩填料的底部。媒体被困住了。长期积累后，池中的阻力增加，通气压力不足。

在改造过程中，选择两个生化池，在水质稳定后连续跟踪处理效果，然后将生化池底部火山岩填料去除，换成球形骨架有机填料。驯化后，跟踪处理效果。火山岩去除后，处理效果变化不大，但仍能继续曝气。

2.2生化系统寿命的增加

高浓度废水处理系统设计时间为 35 小时，生化处理系统共 7 个阶段.. 经测量前四级填料 COD 负荷为 0.83 kgCOD/m 3 (填料)·d，三级脱硝负荷为 0.30 kgNH 3 - N/m 3 (填料)·d ，在此处理效率中，废水系统出水指标不能满足要求.. 转化后，将原有的 4 个废活性炭池转化为好氧生物细胞[ 2 ] .. 改性后停留时间增加 3 小时，COD去除率提高到 80% ，氨氮去除率提高到 85% ..

2.3膜系统清洁程序优化

园区污水综合处理厂mbr系统初步设计流量为20l/(h)。在实际操作过程中，操作流量约为8l/(h)。

为了保证系统的处理能力，优化了膜清洗方案，通过分析膜污染物的类型，尝试不同的清洗剂，清洗浓度和清洗频率。确定了以酸洗为主的清洗方法，补充了次氯酸钠清洗，将盐酸洗涤浓度提高到3000毫克/升以上，明显提高了清洗效果。

在运行过程中，出水软管脱落后，膜池生物污泥通过膜出水管道进入MBR生产池，造成清澈池水质污染，然后含生物污泥通过膜丝反冲洗常规操作进入膜线，导致整个膜长丝内部污染，膜通量不能在线和离线清洗恢复。通过试验，采用了泵吸离线清洗方案，对12个膜组件进行了离线清洗，恢复了膜通量。清洗后系统运行两年以上，膜通量无明显衰减。

2.4 膜系统改造

在MBR系统初始操作后约一年，由于膜组分的严重积累，膜盒和通气模式改变，膜组件的周围增加，使通气更浓。结合膜系统清洗方案的优化，最终膜加工能力可达12L /(m2·h)左右。

运行3年后，膜组件流量进一步降低，无法通过清洗恢复。通过对方案的优化，在不停水的情况下，将现有的系统膜组件替换为其他品牌膜组件，并根据实际运行情况对设计流量进行了重新设计。

在操作过程中，膜组件曝气管道和水生产管道由软管连接。如果曝气管在操作过程中脱落，膜构件的正常曝气会导致膜构件的泥浆堆积，影响产生的水量。如果膜生产管在运行过程中脱落或泄漏空气，将影响膜生产水质的浊度增加，严重污泥将进入mbr生产池，这将影响反渗透膜操作的稳定性，随后的水再利用装置。第二，它将导致污泥污染在膜内。最后将原装置改造成金属软管连接，并将新装置与硬管连接，以保证膜操作的安全。目前，膜系统是稳定的。

3 园区废水管理要点

由于工业园区涉及的化工装置很多，包括硝基苯、苯胺生产单元、异氰酸酯生产单元、合成氨装置、甲醇生产单元、甲醛生产单元等，一些工艺在生产过程中会产生有毒物质。生产过程控制一旦异常，可能会对后端废水处理系统产生影响。

在废水系统的初始阶段，为了确保系统的处理能力，需要对生化系统进行驯化。当高浓度废水处理装置启动时，通过使用各装置的产品来培养用于高浓度废水的微生物的处理能力。在设计水量下，苯胺浓度为200 mg / L，硝基苯浓度为100 mg / L，氯苯浓度为150 mg / L.此时，每种有机物质的去除率可达到99%或更高。

为防止运行过程中各有毒有机物浓度超标，采取了多种管理和技术措施。一是制定明确的污染物控制指标，发现超标及时切断来水。同时，为了防止系统的影响，废水系统不能及时启动。采用进水连续驯化中试，制备出不同污染物浓度的废水。当系统超标时，加入驯化微生物，及时启动系统。

在实际运行过程中，没有异常的废水系统导致前端生产装置停产或减产。

另外，由于污水来源复杂，来水量大，包括污水处理系统、回用水系统等，系统的平衡与设计显得尤为重要。在污水处理厂设计初期，应充分研究污水处理系统的规模和处理能力。根据各生产装置的设计，确定同类企业的废水排放浓度，并根据综合排放表确定废水系统的规模和处理能力。防止实际加工过程中处理能力有限等问题。