逆天了！中海、保利、旭辉的工地，都做到这种程度了

很多人曾把国内工地和某些发达国家工地作比较，对他们工地的评价，要高出国内工地数十倍。大家常常感慨，别人家的工地干净又整齐。像这样↓↓

而国内工地，在大家印象里，就是又脏又乱又危险。建筑垃圾散落一地，材料堆放杂乱无序，工人不戴安全帽，管理人员束手无策……

事实上，现在国内一些工地的现状已经有了很大改善。虽然距离一些发达国家的工地还有距离，但花园式的作业环境，智能化的管理方式，已逐步在一些工地实现了。

今天，就分享一些较有代表性的工地案例及做法。

花园式工地

观感好，污染少

为什么别人家的工地给人感觉非常干净整齐？

首先，它们的扬尘少；

其次，现场堆料秩序井然。

能够达到这样的效果，很大一个原因在于日本等国家的建筑装配化程度高，现场工序比国内传统建筑要简单，建筑污染和建筑垃圾也明显少于国内工地。

不过，随着国内装配式建筑普及，加之穿插施工等工艺技术应用，部分项目的工地也越来越“花园式”了。

1、地库市政及景观先行，工地更美观

传统的施工模式，先建施工现场临时施工道路，到了装饰工程后期，再破除已建好的临时道路，新建永久性道路、市政管网和园林绿化。

而三大先行（地库、市政、景观先行）模式，在项目施工前就通过技术策划和图纸深化设计，提前解决室外工程施工的重难点，实现地库、市政管网、小区道路、园林景观与土建工程同步施工。

以万科某项目为例。

?地库先行。地下室以防火分区为块分区施工、保证后续穿插流水施工。地库一与主体结构同步施工；到了主楼封顶的时候，地库后浇带已经完成；

?市政先行。设计阶段优先考虑将管线下地库，减少地库顶板上的管线工作量，保证回土后20天内完成管网施工；地库完成后，周边基坑马上回土，为地库周边环线预埋及正式环路提供工作面；采用砖砌隔墙进行分区，提供回土工作面，提前回土，完成管网施工。

?景观先行。市政先行为景观提前施工提供了工作面。市政管井及管线预埋完成，即进行园林覆土，堆坡造型，乔木种植。主体封顶后6个月，完成中央景观带施工；随后一个月完成主楼周边的收尾工作。

这样的施工模式，对地面部分的形象改善是非常明显的：

?部分材料堆放、加工区域转移到地下

由于地库内及周边管网施工前置，可利用地库空间作为材料堆场和景观材料加工区。

?室内施工及主体施工人员的动线分离

施工电梯下到地下室，让室内施工人员及材料走地下室施工电梯，主体及外墙人员材料走总施工电梯。动线分离之后，现场秩序更加清晰可控。

?路面永临结合，植被提前种植

无论是路面铺装，还是园林绿化效果，都比传统方式要美观很多。

旭辉实行三大先行项目，工地环境较传统项目有了极大改观，视觉达到整齐有序美观的效果。下图就是旭辉胥口项目工地一角的视觉效果↓↓

2、PC构件进场及堆放次序严格，秩序感强

标准化工地要求，材料生产区加工、堆放分区策划细致，定型化围挡隔离，材料堆放整齐。

装配化施工的项目，由于构件体积较大，现场堆放过多会有一定的难度，运输也麻烦。为此，需要根据施工进度制定每周的构建部品及材料的进出场顺序排班表，由相关负责人提前与构件厂联系，定时运输构件部品到现场。

现场则按时安排对应的施工班组进行组装和吊装，保证既不过度积压，又能满足施工需要。

另外，现场堆放也要非常准确整齐，否则可能影响吊装顺序。比如墙板施工现场应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场；堆场设围护结构、明示标牌，同时，现场堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间预留通道。

3、现场湿作业减少，扬尘垃圾情况改善

以全砼外墙为例，采用铝模施工后，铝模板表面的平整度误差将控制在1毫米以内，长、宽误差不超过2毫米，精准度比传统木模提高1.6倍左右；类似的还有高精度砌块、预制内墙板拼装等工艺，都可实现墙面免抹灰或薄抹灰。

另外，由于施工前设计深化，构件部品的门窗企口、管线预埋、安装洞口等都在工厂阶段提前完成，现场开槽开孔等工序大幅减少，扬尘、污水等污染问题得以改善，这让工地整洁度上了一个level。

4、污染处理及工地包装，美化工地环境

?扬尘处理

现场设置污染监控及自动喷淋系统，对工地的风向、风速、扬尘、噪音、湿度进行24小时监控，并在LED屏幕上公示。

当现场环境监测指标超过预设值时，系统会自动启动全方位无死角喷淋降尘。管理人员也可以通过在手机端操作，开启或关闭喷淋系统。

还将喷淋系统与雨水收集系统联通，对水资源循环利用。既能降尘，又不浪费水资源。

?工地围墙

工地围墙采用定制化钢板组合围墙和绿色草皮围墙，替代传统砌筑围墙。围挡材料可循环利用，而且极大提升围墙观感。

?路面处理及裸土覆盖

普通混凝土道路不能重复利用，在破碎、清运和堆放过程中还会产生遗撒和粉尘问题，造成了严重的扬尘污染。

道路铺装充分考虑永临结合，利用拟建道路为施工服务。临建道路采用钢板路面或装配式配筋混凝土预制块铺装，钢板道路可作为周转材料重复利用，施工结束后，移除钢板，直接在水泥石粉基层上施工永久道路的面层。

对现场裸土地面进行覆盖，在空地铺设草皮砖，围墙边水电管沟种植草皮。

?细节点缀

现场还可以利用废钢筋、废旧模板制作可移动展示宣传栏，垃圾桶、种植池等装置。例如下面就是万科某个项目工地上的废旧材料再利用。

智慧工地

全景可视化，管理在线化

施工工艺变革可改善工地环境，物联网、BIM等技术则改变了工地传统管理方式，让过去“大而乱”、管理边界不清晰的工地透明化，提升管理的精细度。

1、工人管理：用工情况随时掌握

目前，全国各地已强制实施工人实名制。在此基础上，一些项目还引入了人脸识别系统，工人上班刷脸进闸，工人信息在大屏显示，并由系统自动统计考勤情况。

另外，有些项目还给工人发放内置蓝牙芯片的安全帽，与后台系统互联。工人的出勤时间、行动轨迹在系统里自动生成。

管理人员在后台就能随时了解每个工作面有多少人在作业，是哪些人在作业。

比如电梯操作岗，只有经过培训上岗，且在系统登记了人脸信息的工人才能操作；其他人违规操作，系统将会发出警报。这样一来，就可防止非专业人士私自操作设备。

现场也不需要像以前那样清点人头，窝工、怠工的情况就能及时发现。

2、质量管理：交底及验收可视化

?运用BIM进行图纸深化和技术交底

BIM在工地的应用，主要通过图纸深化，实现全景虚拟建模，管线综合设计、施工进度模拟，以及其他基于BIM的现场精细化管理。

中海这个项目，利用bim技术优化地库上方的排布管线，避开了错漏碰缺等管线排布问题，形成了整个地库范围内的管线综合定位平面图、轴测图、剖面图，施工现场只需按图组织施工顺序即可，大幅减少施工中的沟通协调及变更工作。

重要节点也可以利用BIM进行技术交底。尤其对于较为复杂的工序，或者容易出现质量通病的环节，利用BIM模型对施工工法工艺进行3D还原。

兰州金茂城市综合体将实体样板引路与 BIM 相结合，利用 BIM 对样板工程进行深化设计，结合工艺标准、规范要求、质量检验标准等信息，制作三维作业指导书，用于现场交底。

?在线系统采集检查结果，促进问题闭合

过去，现场检查采用的是问题查验单登记，整改时常出现遗漏情况，导致问题没法闭合。现在采用在线系统采集检查结果，不仅数据精准，还能多方实时共享。

检查评估过程中，将发现问题的部位拍照，上传到系统，并在线通知相关责任人，快速推进整改工作。施工单位整改完成后，也上传整改信息并通知工程师复验。工程师验收结果记录在系统中，形成问题整改闭环。

例如康桥在检查过程中，还采用执法记录仪式质检机制，每一位检查人员必须佩戴记录仪，验收结果举牌公示、信息化留档，并实施终身责任制，为每一户建立专属的质量数据档案，杜绝现场人员弄虚作假。

再如实测实量环节，同样可将测量数据记录到系统里面，并在图纸中标记测量点，测量结束后系统自动计算合格率。施工方、监理方和甲方的记录都同步到这个平台上，实时进行对比，让整个验收过程更加透明。还可以结合二维码技术，将实测实量的数据上墙。

3、安全管理：全景式安全监控

工人上岗前，先进行VR安全教育。每个项目根据实际情况，提前设置好危险源信息，如高空跌落、火灾、触电等，让工人沉浸式的体验学习。VR设备一次性投入，可反复多次使用，效果也高出传统教育方式。

其次，全方位布置监控系统。对工地重点区域细分归纳，在各个工地实行360°全景式视频监控，全线布防工地出入口、高空、内部作业区，掌控工人作业情况。

升降梯检测

有的项目还在工地安装智能语音临边越界警报装置，与现场人员的安全帽形成感应。当人员靠近临边或洞口时，报警装置就会发出安全警示。

4、物资管理：从进场到验收全程可溯源

过去，材料进场时，监理需要在现场对每批材料进行检查，并登记管理。但随着项目的推进，材料分批进场的量越来越多，容易出现错漏现象。

利用监测和检查装置，可以减轻检查人员的工作量。

例如在施工现场的地磅旁边安装红外线检测仪、车牌摄像头、车顶摄像头等，材料进出场时过磅称重，数据自动上传到装配系统里面，提高材料管理效率。

或者采用在线登记系统进行精细化管理。

例如金地要求施工单位对每一批材料的进场都要拍照上传到移动质检APP。上传了之后，监理去验收，验收的内容包括材料品牌、数量、合格证及其照片，资料同样要将录入系统，这就倒逼每一关都有人在现场把控。

青浦保利赵巷项目则在构件上外置RFID有源芯片，大门处布置接收器，接收器可接受有源芯片的信号。现场人员扫描有源芯片上的二维码，就可以识别出构件的信息，图纸、验收记录，实现从生产到进场到堆放到拼装的全程追踪。

另外，有些智能技术已经可以实现自动查收。比如直条钢筋进场盘点，利用AR技术拍照能自动识别钢筋条数、直径等数据。较之传统的盘点方式，效率明显高出许多。

来源：土木人的小屋