目前在我国的电厂生产运行中,水是一种非常重要的生产介质,很多生产环节都需要用水为媒介来实现能量的转换。而水在蒸发后所产生的水蒸气的质量更是会对电厂生产设备的使用寿命和运行效率产生直接影响。因此在对电厂的水进行处理时,必须要确保处理的科学性和有效性,不得使含有腐蚀性成分的水体进入锅炉或汽轮机内,以免对设备造成腐蚀性损害。因此莱特莱德资深技术专家建议采用科学合理的化学水处理工艺是非常有必要的。而全膜分离技术正是这样一种具有很好优良特性的先进化学水处理工艺,值得在电厂生产中大力推广应用。
1、全膜分离技术概述
膜分离技术是借助一定的外力,通过特殊的薄膜来对混合物进行物质分离的技术。这种薄膜要求能够具备一定的选择透过性,能够使混合物中的部分物质透过,剩余部分物质不能透过,以此来实现提纯或浓缩的效果。一般来讲,膜分离技术中所使用的薄膜都会在内壁上布满各种各样的小孔。不同孔径的薄膜所具备的选择透过性也有很大差异。例如反渗透膜的孔径一般在0.0001~0.005um之间,而纳滤膜的孔径则多在0.01~0.005um之间,超滤膜的孔径在0.001~0.1um之间,微滤膜的孔径在0.1~1um之间等等。
2、全膜分离技术在电厂化学水处理中的应用方式
目前在电厂的化学水处理中,对于全膜分离技术的应用主要是用于锅炉补给水的过滤和净化。应用方式有超滤、反渗透和电除盐等三种,即俗称的三膜处理工艺。在对锅炉补给水进行全膜分离技术处理之后,所得出的水质纯度较高,能够达到阴阳混床的水处理效果,且无须使用酸碱再生,极大的简化了水处理工序,且不会产生废液污染,具有很大的环保意义,自动化程度也相对更高。
(1)卷式超滤膜技术(UF)
这是一种利用卷式超滤膜实现去除水中大分子效果的水处理技术,所使用的超滤膜孔径相对较大,仅仅只能够将水中的胶体、病毒、颗粒等大分子截留在膜内,不能将水中溶解的盐类等分子截留在内,因此常被用作电厂水处理的第一道工序中。
(2)反渗透技术(RO膜)
这是一种利用反渗透膜进行水处理的技术方法,所采用的RO膜多是由高分子材料制成,其所具备的选择透过性主要是针对水分子,即只有水分子可以通过,其他物质则被截留在膜内。反渗透膜的孔径非常小,约为1nm,因此可以在很大程度上将水中所含有的盐类、微生物或有机物等杂质都去除干净,去除率一般都能达到97%以上。
(3)电除盐技术(EDI)
对水体进行电除盐处理是电厂化学水处理中应用全膜分离技术的最后一道工序。这种技术主要是利用电场的作用来对水进行分解,通过离子交换膜的离子选择通过功能,结合阴阳树脂的加速离子迁移能力,去除进水中大部分的离子,以使产水达到电导率低于0.2uS/cm,符合锅炉补给水的要求。它把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来,既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点,又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。
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水处理
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浓缩蛋白提纯设备对于豆腐生产黄水处理现如今我国是拥有丰富大豆资源,对于豆腐生产过程中产出的黄水当作废水进行排放处理。而膜分离浓缩提纯设备的现世,主要是利用分离技术结合膜系统有效的解决了这一难题。从而成功的在黄水排放中提取出大豆低聚糖,并成为食品以及保健品行业的重要原料。 豆腐的加工基本上是由大豆经浸泡后磨浆,可经过离心以及加热后,把卤水提取浓缩蛋白质后,并利用剩下的黄水被视为废水白白排放掉,其资源利用率极低,综合效益很差,而且还造成严重污染。同时采用膜分离浓缩提纯设备,对豆腐生产过程中的黄水进行多级分离处理,同时提取回收了其中具有较高经济价值的生物活性物质—大豆乳清蛋白和大豆低聚糖,而出水仍可回用于工艺生产用水,基本实现了零排放。
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