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机加工金属切削液废水处理工艺技巧

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金属切削液来源:在精密机械加工、金属冷轧压延行业中使用大量的切削液作为润滑冷切之用,切削液长时间使用后因为高温和微生物作用而变质失效,从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生低浓度废水。 金属切削液危害:切削液废水排放时对环境污染非常严重,我国制定的国家危险废物名录中明确规定切削液为乳化液属于危险废物,所以切削液必须按照国家排放标准,进行严格的处理。 金属切削液特点:金属切削液含有大量浮油及乳化油、大量表面活性剂、毒性大、生化性极差等特点。

金属切削液来源:在精密机械加工、金属冷轧压延行业中使用大量的切削液作为润滑冷切之用,切削液长时间使用后因为高温和微生物作用而变质失效,从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生低浓度废水。

金属切削液危害:切削液废水排放时对环境污染非常严重,我国制定的国家危险废物名录中明确规定切削液为乳化液属于危险废物,所以切削液必须按照国家排放标准,进行严格的处理。

金属切削液特点:金属切削液含有大量浮油及乳化油、大量表面活性剂、毒性大、生化性极差等特点。

所以切削液怎么处理成为各企业的难题。

一般的金属切削液的处理方法:切削液废水传统工艺主要为预处理(破乳) 生化。

但是,这种工艺因为废水生化性极差,需要投加大量的营养源,运行成本高, 生化处理工艺需要连续运行以保证生物活性、当企业停产断水时还需要间断运行,造成资源浪费,出水水质不稳定,达标排放困难。


上海伊爽环境长期研究攻关,利用无机陶瓷材料和油水分离超滤技术,成功研制出全膜法处理工艺,可使出水长期稳定运行,运行费用低,降低增效明显。



(1)金属切削液处理工艺

采用YS陶瓷膜浓缩 油水分离陶瓷膜处理 三级膜分离 电化学除油工艺。


(2)金属切削液处理效果及特点:

纯物化处理工艺,不添加任何药剂,可以随时启停。占地面积小,自动化程度高。独特的陶瓷膜浓缩系统,节省传统工艺中破乳药剂费,处理效果稳定、高效。

独特的全膜法处理系统,出水水质好,处理精度高。

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