净化工程，无尘车间、洁净车间装修工程

洁净厂房的建筑设计要求：
一、满足生产工艺或实验室对建筑的设计要求，实现高性能的制造空间与设施。
1.在对工业洁净厂房或实验室进行总体设计、平面布局、剖面设计时必须考虑场地的合理利用和满足工艺的要求。
2.在对洁净厂房的进行设计时，必须处理好洁净区域与其相关辅助区的关系。
二、实现能够经济运行的设施，节约能源易维护、降低造价。
1.在对洁净区的建筑进行设计时，必须对用于生产工艺净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用，做到面积少减少能量损耗和防止污染或交叉污染等。
2.洁净厂房建筑设计必须确保洁净室内清洁、易清扫，防止内外污染，防止微粒产生滞留积存。
三、应使用可靠性高的运行设施。
1.洁净厂房建筑设计应确保设备的安全运行，当一旦出现事故后，确保人员，财产安全。
2.主体结构应具备与洁净厂房的工艺装备水平，建筑处理和装饰水平相应的等级水平，洁净厂房的耐火能力，装修应于装备水平相互协调，使投资长期发挥作用。
四、应实现能够适应将来变化的设施。
1.洁净厂房的建筑平面和空调布局应具有灵活性，为生产工艺的调整创造条件。
2.主体结构宜采用大跨度柱网，不应采用内墙承重结构，这样在不增加面积、高度的情况下进行工艺和生产设备调整。

▲洁净厂房的组成
洁净厂房一般包括洁净生产区、洁净辅助间（包括人员净化用室、物料净化用室和部分生活用室等）、管理区（包括办公、值班、管理和休息室等）、设备区（包括净化空调系统用房间、电气房等、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房等）。四类房间中后三类用房都是为洁净生产区服务的设施。
洁净生产区，这是洁净厂房的主要部分，洁净生产区的空气洁净度等级应根据产品生产工艺要求确定，这是洁净建筑设计的主要依据，为做好洁净生产区的建筑设计还应了解该产品生产的各种设计条件，如温度、湿度要求，气流流型要求，生产所需的原辅料性质和水、电、气得要求，对噪声、振动、静电等环境条件和要求等。

1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造
净化车间图片
净化车间图片(7张)
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。

净化参数编辑
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。
湿度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX
净化原理编辑
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

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