1、记录清洗前所有数据。
2、分离EDI超纯水设备与其他反渗透纯水设备的连接管路。
3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路进入EDI模块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。
4、在清洗水箱配置2%浓度的盐清洗液。
5、盐洗步骤：启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗。
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。
7、冲洗步骤：向清洗水箱连续注入清洗(必须是纯水设备RO产水)，启动清洗泵连续清洗。
8、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
9、在清洗水箱配置0.04%浓度的过氧乙酸+0.2%的过氧化氢清洗液。
10、消毒步骤：启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗。
11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
12、冲洗步骤：向清洗水箱连续注入清洗(RO产水)，启动清洗泵连续清洗。
13、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
14、在清洗水箱配置2%浓度的盐清洗液。
15、盐洗步骤：启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗。
16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。
17、冲洗步骤：向清洗水箱连续注入清洗(纯水系统RO产水)，启动清洗泵连续清洗。
18、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
19、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。
20、停机，恢复EDI各个管路与其他超纯水系统的连接。
21、再生步骤：开启PLC控制柜电源，向EDI模块送电，进行再生，直到电阻率达到出水要求为止。
22、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。
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EDI膜块损坏是由哪些因素引起的1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形，EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。 2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。 3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。
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