发布于：2005-01-26 15:07:26
来自：环保工程/水处理
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我们的一个总承包项目，现在已经运行一年多了，可处理效果一直不理想，希望各位水友能给我一些意见，我真的很困惑＋郁闷！
基本情况如下：
设计水量：15000t/d cod:1500mg/l 设计出水cod：120mg/l(设计时15000t/d包括30％的生活污水）。
处理工艺：调节池－氺解酸化池－两段生物接触氧化－二沉池－气浮－出水
设计参数：调节池停留时间：6.9h，水解酸化停留时间：9h，两段生物接触氧化BOD容积负荷1KgBOD/td，停留时间11.6h。
实际运行参数（按5000t/d计）：调节池停留时间：20h，水解酸化池停留时间27h,生物接触氧化停留时间34h。
实际情况：水量5000t/d(无生活污水，全部为印染废水，共9家印染企业，未经预处理）进水水质：cod:1100~1900,变化很大，平均在1500左右。
PH:12左右，色度400左右。BOD/COD在0.2左右，生化性很差。
实际出水水质：300～400左右，色度80以下。
根据营养比每天投加二氨、尿素营养剂，微生物营养应该没问题。水温20～40度。
情况说明：进水水质变化很大，因为调节池又分成了四个，格与格之间有一个1.8x1.2m的洞相通，所以调节效果很差，生化系统进水变化较大，COD1100～1400之间。水解酸化cod的去除率30％左右，但它的主要作用是为了提高可生化性的由于不能测BOD所以也不知道。生物接触氧化COD去除率在50～75％，气浮COD去除率25~30%。
由于生物接触氧化池处理效果一直不理想，所以试着把中沉池和二沉池污泥回流到生物接触氧化池，效果不理想，而且污泥增长较快，污泥系统压力太大。后来考虑可能是水量太小停留时间太长，微生物可能由于缺乏营养发生了内源呼吸而大量减少。又把气浮出水回流到调节池中用来稀释原水，减少在生化系统的停留时间。可是效果还是不明显。
现在我想是不是由于废水的可生化性太差，而本工艺的氺解酸化没有起到提高生化性的作用（是否跟停留时间有关系）。
望各位前辈能给我指点迷津！小弟在这先谢谢了！
全部回复（83 ）
只看楼主 我来说两句-
danytown
沙发
直接进水生物处理感觉不妥，某以为，水解酸化效果不怎么样，进入生物池之前水PH值应该在9左右为佳，同时进印染水浊度以及污染物成份可能有点复杂，建议先进行预处理，再排入生物系统！污泥生长太快，说明你的营养物投放过多，应该减少尿素什么的投放量，同时加大排泥，恢复正常的生物带谢！
2008-10-19 00:20:19
赞同0
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rikey2008
板凳
工业废水处理如何跨越资金与技术门槛
2008-10-16 13:17:16
赞同0
加载更多我有建立一个环保空间群，有兴趣的朋友可以加入，大家一起讨论交流！群号：66720657
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Time： 2008-10-10 9:53:24 From： 慧聪网/中国水利/水世界-2008-10-10
传统的集中式污水处理技术在国内较为普及，但是存在高投资、高运营费的问题，而且效果不稳定，难以实现稳定达标排放。尤其是执行新的国家排放标准后，无论在经济成本还是在处理效果方面，很多企业难以实施或承受现有的治污模式。记者获悉，一种来自美国的“阿科蔓生态技术”，正以投资少、见效快的优势帮助企业跨越资金与技术门槛。
传统治污模式，大投入未必有高产出
专家指出，一般企业的废水处理系统采用传统的物化法和生化法，无法对成分复杂、高浓度的工业废水进行彻底处理，而且效果不稳定，因此难以实现稳定达标排放。这也是多年来很多企业工业污染物排放总量一直难以突破性下降的根本原因。
此外，企业建设污水处理系统对资金和技术提出了较高的要求。如果说，实力雄厚的大企业还可以增加投资，通过采用先进工艺、增加前期土建投入等办法确保达标，中小企业面对投资成本的压力则显得心有余而力不足。尤其是执行新的国家排放标准后，无论在经济成本还是在处理效果两方面，很多中小企业难以实施或承受现有的治污模式。
生态技术高效处理工业废水，为企业解困
我国纺织行业每年排放废水9亿多吨，其中80％是印染废水。印染废水还具有脱色困难、含有机物浓度高等特点，被看作污水处理工作中的重中之重。
佛山三水某大型印染厂，每天有4万吨工业废水处理量。原有污水处理系统始终存在出水水质不稳定的问题，COD和色度无法达标。为了解决这一难题，该厂采用阿科蔓技术对原有污水处理系统进行改造，利用厂区闲置土地建设阿科蔓泛氧化塘，在其中安装阿科蔓生态基，对原有系统排出的污水进行深度处理。系统改造无需新增能耗。完工16天后，泛氧化塘已达到很高的处理效率。经检测，COD从119.3mg/L削减到47.5mg/L，削减近60%，SS从677.7mg/L削减到155.4mg/L，削减达77%，色度则从50倍下降12倍，出水水质明显提升，在国内实现了印染废水的低成本深度处理。
图：佛山三水某印染厂采用阿科蔓技术改造泛氧化塘
在污水处理领域，随着治理的深入，污水浓度越来越低，治理难度将会越来越高。因此，传统技术越往后段，处理效率将会越低，成本也越高。阿科蔓技术，能充分利用生态能量，在处理的后段依然能保持强劲的效率，在低成本下实现高标准的出水水质。据介绍，这项来自美国的“阿科蔓生态技术”的核心在于，透过高效微生物载体——阿科蔓生态基，在水中培育生物量大、种群丰富的微生物群，通过微生物的代谢作用，使污染物得以快速降解。阿科蔓是一种生态处理模式，污水处理系统中土建、设备投资少，实施、维护简单，投资运营费用低——正是这些传统技术无法比拟的优势，帮助企业跨越了资金和工艺的门槛。
两种改造模式，为企业提高治污效益
阿科蔓控股有限公司工程师指出，除上述的“末端改造”模式外，对于资金与土地资源同样有限的中小企业来说，阿科蔓处理系统还可以运用“原位改造”方法为企业节省治污成本，提高市场竞争力。
东莞道窖某皮革厂采用传统的污水处理方法，出水水质，特别是COD，一直不能稳定达标；污水不达标后，按传统处理方法，要么是增加化学药剂用量，要么是新建污水处理池；两者都会导致前期土建成本和后期处理成本的提高。阿科蔓系统恰恰避开了这两项投入，直接在原有处理池中添加阿科蔓生态基，改造一个月后，COD去除率达99.47%；氨氮含量去除率达99.81%。两项均远远超过国家一级排放标准。
有关专家指出，工业污水因为成分复杂，含有难降解成分，处理起来难度高。象阿科蔓这样的生物技术，在工业污水处理过程中发挥了独特作用，特别是对可生化工业废水的处理效果非常显著。阿科蔓生态技术的出现，帮助曾经的“污染困难户”轻松转身，实现经济与环保的有机结合，从而推动整个产业链的良性发展；对于同样存在资金瓶颈困难的传统集中式污水处理模式来说，也将提供新的思路，从而打破传统治污模式下“越治越污”的怪象。
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