近年来,包括一些饮料巨头在内的食品企业生产的碳酸饮料等嗜好型饮料的产销量呈下滑态势,而乳饮料、果汁饮料、植物蛋白饮料、蔬菜饮料等营养健康型饮料的产销量则稳步增长。不过,要进一步做大做强营养饮料产业,还需采取多种综合措施。在影响营养饮料产业发展的诸多因素中,食品安全质量是一个关键要素。民以食为天,食以安为先。采用先进的臭氧消毒机,臭氧杀菌技术以及全程质量控制措施,可有效杀菌消毒、避免细菌对饮料的污染,从而提高食品安全质量、推动营养饮料产业良性发展。
调查显示,近几年,碳酸饮料、果味饮料等嗜好型饮料的增速已经放缓,不少企业的饮料产品销量呈负增长。而蛋白饮料、乳饮料、果蔬汁饮料、茶饮料等饮料因具有营养健康的功能,市场销量逐年上升,未来发展空间巨大。有人的地方就有消费。随着生活节奏的加快和工作压力的加大,自己不做饭、在外就餐的人将越来越多,这将带动饮料消费量的增长。在这个过程中,营养健康型饮料的消费比例将呈上升趋势。其中,植物蛋白饮料的市场前景十分乐观。
植物蛋白饮料是一类营养丰富的乳浊状饮料,以植物果仁、果肉为主要原料加工而成,其简要加工工艺为:原料预处理→浸泡→磨浆→过滤→均质→调配→高压杀菌(或非高压杀菌)→无菌包装→检验→成品。用来加工植物蛋白饮料的植物果仁、果肉包括花生仁、大豆、绿豆、杏仁、核桃仁、椰子果肉等。
根据所用原料的不同,植物蛋白饮料可分为几大类:1.核桃乳。核桃乳以核桃仁、水为主要原料,采用现代工艺、科学调配精制而成,其口感细腻,具有特殊的核桃浓郁香味,冷饮、热饮均可,热饮香味更浓。2.花生牛奶饮料。以花生与水按一定比例混合,经磨碎、提浆等工序后,加入乳制品、糖等配料,经均质、杀菌等工序加工而成。3.豆奶饮料。以大豆为主要原料,经磨碎、提浆、脱腥等工艺制成的无豆腥味的食品。该类饮料又可分为纯豆乳、调制豆乳、豆乳饮料。4.椰奶。以新鲜成熟的椰子果肉为原料,经压榨后,制成椰子浆,加入适量水、糖类等配料调制而成的乳状食品。5.杏仁乳。以杏仁为原料,经浸泡、磨碎、提浆等工序后,再加入适量水、糖等配料,调制而成的乳浊状制品。调查显示,近几年,含乳及植物蛋白饮料在整体饮料结构的占比发现,含乳及植物蛋白饮料在整个饮料市场中的占比逐年上升。
目前,美国植物蛋白饮料市场规模较大,是美国饮料中增速最快的行业。与美国相比,我国植物蛋白饮料尚处于发展初期。在追求便利化、快速化、健康化的食品消费时代,植物蛋白饮料等营养饮料产业将迎来一个快速发展期。
营养健康饮料多含丰富的水、蛋白质、碳水化合物、脂肪、氨基酸、矿物质等营养成分,是一种高危食品,易受微生物污染而腐败变质。如果加工、冷却、灌装车间的环境卫生质量差,则车间空气中将含有大量的细菌、霉菌、酵母菌等微生物,这些微生物会污染灌装设备、包装容器、等待包装的饮料,导致饮料中的微生物含量超标,从而导致尚在保质期内的营养饮料产品发生胀罐、腐败变质等食品安全问题。在营养饮料生产过程中,应用先进的AORODO臭氧杀菌技术和臭氧消毒机,可有效控制微生物对食品的污染、延长营养饮料的保质期。
臭氧是一种高效杀菌剂,具有强烈的消毒灭菌作用,杀菌迅速彻底。在消毒灭菌的同时,臭氧可自行还原为氧气,不留任何痕迹,无二次污染,环保安全。同时,使用臭氧杀菌,也可避免紫外线杀菌能效低、化学熏蒸污染大的缺点。
臭氧杀菌技术适用于食品生产企业的原料及成品贮存、保鲜、消毒的工艺过程之中,例如,可用于:冷库杀菌消毒;植物蛋白饮料等食品生产车间空气的灭菌净化;水果蔬菜加工、贮藏及防霉保鲜;矿泉水杀菌保质;食品生产用水、生产工具、容器、包装物等的消毒。
臭氧消毒机具有这样一些应用特性:1.设备稳定性高,杀菌效果良好。该机采用智能稳风和过滤系统、耐高温陶瓷膜抗氧化技术、24小时电脑时控技术,等多项创新,使臭氧的发生量更大,设备长时间工作的性能更稳定。2.操作简单,安全性高。为降低臭氧对人体可能产生的伤害,河北兰蒂斯环保生产的微电脑控制臭氧发生器可根据车间生产需要,进行自我开关机、自我安全管理。无需人员关进监控。3.如正确使用,基本可做到两年内无故障、无维护费用,且价格适中。
从多种因素进行研判,可以得知:我国营养饮料的发展前景十分美好,生产规模将稳步扩大。在扩大生产规模的同时,必须严格控制食品质量,以保障食品安全和消费者健康。采用先进的臭氧消毒机和过程控制措施,可有效保障营养饮料的安全质量、推动营养饮料产业的发展,有助于饮料产业转型升级。
0人已收藏
0人已打赏
免费0人已点赞
分享
水处理
返回版块42.36 万条内容 · 1445 人订阅
阅读下一篇
德兰梅尔陶瓷纳滤膜在各种有机酸生产中如何应用?有机酸和酯是生产合成材料、合成纤维、丙烯酸纤维、塑料、橡胶、无毒包装材料、除草剂、表面活性剂和聚合物螯合剂的重要原料。广泛应用于化工、医药、轻工、农业等行业。近年来,特种镜片、清洁剂、胶粘剂等新应用不断发展,具有广阔的发展前景。 1、玉米淀粉无糖化车间直接液化发酵技术可大幅度节约能耗和无污染细菌,发酵可选用大型发酵罐进行分批发酵,从而实现有效地规模化生产。 2、通过采取一些措施,使得发酵菌体能通过菌体过滤膜得到有效的分离。设备占地面积小,自动化程度高,连续性好。可作为饲料添加剂就近运输,也可干燥成成品饲料出售。
回帖成功
经验值 +10
全部回复(0 )
只看楼主 我来说两句抢沙发