洁净室之暖通工程--风管通风

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(一)、空调通风系统: 空调通风系统是通风系统和空调系统的组合。 施工前根据现场情况详细制定方案,并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。 (二)、通风风管制作: 1、为了提高运输效率,减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法,即车间采用机械化加工半成品形式运输到现场组合装配。 工艺流程如下: 2、风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定,同时也要结合现场实际情况合理设计。

(一)、空调通风系统:


空调通风系统是通风系统和空调系统的组合。


施工前根据现场情况详细制定方案,并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。


(二)、通风风管制作:


1、为了提高运输效率,减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法,即车间采用机械化加工半成品形式运输到现场组合装配。


工艺流程如下:


2、风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定,同时也要结合现场实际情况合理设计。

 

(1):送、排风管及空调风管采用镀锌钢板制作,厚度见下表:

钢板风管板材厚度表(mm)


注:排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

 

(2):敷设在室外的风管采用玻璃钢保温管。厚度见下表:


中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度表(mm)


(3)人防工程送、排风管采用镀锌钢板,厚度见下表:


人防风管板材厚度表(mm)



设在染毒区的进、排风管,采用2-3mm厚的钢板焊接成型,且有5%的坡度坡向室外。


3、镀锌板矩形风管大边〉630mm,长度1200m时加腰箍一道。


矩形风管边长≥630m,保温风管边长≥800mm时,且管段长度大于1200m时,应有加固措施。对边长≤800m的风管采用楞筋的方法加固。


4、如果风管中增加一道支撑隔板,材料厚度与风管相同。
    

5、风管的支管与主管相接处为三通分路,当支管与主管的底面(或顶面)相距150mm时,做成弧形三通,相距在150m以上者做成插管式三通,连接要严密。
   

 6、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作
    

7、矩形风管与角钢法兰连接时,当管壁厚度≤1.5m时可采用翻边铆接,铆接应车固;当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。


矩形风管法兰用料规格表


8、矩形弯管导流片


①、矩形风管弯管变长大于500mm时应设置导流片材质及材料厚度应与风管一致。


②、导流片的弧度应与弯管角度相一致。


③、导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。


9、制作质量要求:


1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。


2)风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角。


3)风管的内表面要做到表面光滑,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边小于800mm时,底边不得有纵向拼缝。所有的螺母、螺栓、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配,采用不会产生电化学腐蚀的材料,或采用镀锌等。


洁净风管的咬口缝必须连接紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口及胀裂现象。空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。


4)风管制作好后,再次进行擦试;用白绸布检查风管内表面,必须无油污和浮尘,而后用塑料薄膜将开口封,风管制作好后,不得露天堆放或长期不进行安装,成口风管的堆放场要平整,堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定,不能堆放过高造成受压变形,同时要注意不被其他坚硬物体冲撞,造成变形。


5)风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶,其厚度不能小于5mm。


10、风管的漏光检查:


净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,必须认真负责,此项工作通常是在风管清洗后进行。


1)风管漏光检查宜在夜间进行,一定要采取必要的安全技术措施,以防止事故的发生。


2)风管漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等。所有机具、工具外表必须清洁干净,无油污、无尘、无破损划伤现象,并配置漏电开关保护。


3)风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。


4)风管漏光检查一般采用下列顺序(此方法也适应于系统分段检漏)


揭开被剪断一端密封薄膜,将碘钨灯具放置入客内(一般采用1000W碘钨灯为好),灯具及线缆放前应先试擦干净,确保无尘埃。



将风管两端用聚苯乙烯封堵遮光。


接通电源进行检查,有漏光处做出标志。


补胶堵漏,一般宜采用边检查边补胶的操作方法。


检查完毕将密封保护恢复至原来状态,并做好检验记录。


5)风管漏光检查的质量要求


风管所有孔洞接缝、接头、板边处涂胶无漏涂、流淌现象。


检验方法:目测观察,有无遗漏部位,或密封胶未压实产生虚贴现象。

   

用灯光检查没有漏光现象


检验方法:在黒暗环境中强光源置入风管内,看其有无漏光现象,不漏光为合格。


11、风管的强度和严密性要求,应符合设计或下列规定。


1)风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。


2)风管的漏风量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P为风管工作压力(Pa)。漏风量测试见国家GB 50243-2002。



(三)、风管及附件清洗:


净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序,做好风管的清洗,不仅可以控制该系统的洁净度,同时还保证高效过滤器的使用寿命,系统运行的洁净度。


1、清洗用材料


1)洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抺布应符合表要求。


2)凡用自来水清洗风管及零部件外表面时,应保持水质清洁无杂质、泥沙。

 

2、对清洗用具的要求


1)凡清洗风管用的机具设备应专用,不得混作他用,更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水,并应保持容器的清洁干净。


2)在清洗的过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害,并应保证不带尘不产生尘(如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等)。

 

3、作业条件


1)清洗场地要求封闭隔离,无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料,每天至少清扫擦拭2~3次,保持场地干净无尘。


2)清洗场地应建立完善的卫生及管理制度,对进出人员及机具、材料、零部件进行检查,符合洁净要求方可携带入内。


3)清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置,但应符合清洁无尘的要求和漏光检验时遮光的要求,并便于管理及成品的运输。


4)清洗场地应配备良好的通风设施,保持良好的通风状态,在风管清洗时应具有良好的通风方可施工。

 

4、作业过程


1)风管及部件的清洗一般采用以下顺序。


①检查涂胶密封是否合格,如不合格应补涂,直至合格。


②用半干湿抺布擦拭外表面。


③用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。


④用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面,去掉所有的油层、油渍。


⑤净擦净的产品进行干燥处理(风干或吹干)。


2)用白绸布检查内表面清洗质量,白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。


①立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带进行封闭保护,防止外界不净空气渗入,严禁使用捆扎方法草草了事。


②专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底。


③风管清洗后,管内应无油渍、灰迹,应以白绸布深入管内擦拭,绸布雪白无油渍、灰迹为合格。

 

5、成品保护


1)凡清洗后的产品,两端应用塑料薄膜进行封闭保护,工作需要揭开保护膜,在操作后应立即恢复密封,非工作需要不得擅自揭开保护膜。


2)保护膜遭破坏应急时修复,保证管内洁净度,否则应重新清洗,重新密封处理。


3)凡经检验合格的产品要妥善存放保管,防止混用。


(四)、风管及附件安装:


1、风管安装工艺流程如下:


2、作业条件:


1)对净化系统风管的安装,应建筑物内部安装部位的地面做好,在墙面已抺灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行。


2)检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留孔的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。


3)作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。


4)使用的风管、附件以及各类成品、半成品,应用出厂合格或质量保证文件。


5)风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。


6)风管安装应按设计图纸或大样图进行,并应有施工技术、质量、安全交底。

 

3、作业工艺


(1)、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误,用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架,根据风管标高算出支架上表面离地距离,找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1:2的水泥砂吊架嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平。


(2)、支吊架不得安装在阀门、检査孔、风口等处,以免防得操作。


风管支吊架间距(不保温风管)应符合下表


保温风管支吊架间距应符合下表


(3)、托架与风管间镶以垫木并不得损坏,所有阀门操作装置均设开关指示牌,操作装置;漏出保温层30-50mm。


风管支吊架做法详图如下:


1)洁净风管连接必须严密不漏;法兰垫料为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料,厚度为5~8mm, 不得采用乳胶海绵。严禁在垫料表面刷涂料。法兰密封垫及接头方法必须符合设计要求和施工规定。法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形。


2)经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸,安装时打开端口封膜后,随即连接好接头;若中途停顿,应把端口重新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁,无浮尘、油污、及物等。


3)风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,其螺母应在同一側,对接平行、严密,螺栓紧固,露出长度适宜一致。通风空调风管法兰间采用3mm厚软櫲胶板作衬料,排烟风管法兰间采用3mm厚石棉橡胶板作衬料,风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。


4)风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处应有缝隙有密封措施。


5)安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。


6)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。


7)风管与洁净室吊项、隔墙等围护结构的穿越处应严密,可设密封填料或密封胶,不得漏风或有渗漏现象发生。


8)风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔,孔口安装时应除尘土和油污,安装后必须将孔口封闭。


9)风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象。若洁净室内的风管有保温要求时,保温层外应做金属保护壳,其外表面应当光滑不积尘,便于擦拭,接缝必须密封。


10)风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时,使用防火柔性材料密实填充。


详图如下:


11)、穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧,以及与通风机进出口相连的地方,应设置长度为200~300m的人造革软接管,软接口应牢固、严密。


水平风管安装图


12)、防火阅、消声器处设置单独吊架,并避开风口、检视门、测定孔等部位,以免影响系统使用。


13)、风阅:调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位,防火阀安装必须与设计相符,气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致,严禁反向。


14)、为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。根据装修总体布局及时配合有关方面核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响吊顶。
    

15)、土建风道施工时应内壁光滑,严密不漏风,在穿过楼板顶棚和墙壁处,风道应连接,砖砌风道内应抹MC2.5水泥砂浆,最薄处10毫米。


风口安装详图


4.质量检查


风管系统安装完毕后,保温之前应进行严密性试验,当设计对漏风量检查和评定标准有具体要求时,应设计要求进行,设计无要求时,按前述规定检查。

漏风量测试:


(1)漏风量测试采用经国家(或国际)权威机构检验合格的专用测量仪器。


(2)本工程漏风量测试装置采用正压风管式(主要测试装置采用孔板作计量元件),装置由风机、连接风管、测压仪器(倾斜式微压计)、整流栅、节流器和标准孔板等组成,见下图。


(五)、高效过滤器的安装:


1.高效过滤器安装前,必须完成如下工作方可进行安装。


1)洁净室内的装修、安装工程全部完成,并对洁净室进行全面清扫、擦净。


2)净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦拭,并进行认真检查,若发现有积尘现象,应再次进行清扫,擦净,以达到清洁要求。


3)若在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器,则要求对夹层或吊顶内进行全面清扫、擦净,以达到清洁要求。


4)高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查,检查内容包括框架、滤材、密封胶有无损伤;各种尺寸是否符合图纸要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证,其技术性能是否符合工程设计要求。对于空气洁净度等级等于和严于5级(100级)洁净室所用的高效过滤器,应按规定进行检漏,检漏合格方可安装。


5)洁净室和净化空调系统达到清洁要求后,净化空调系统必须进行试运转(空吹),连续试运行时间为12~24H,空吹后再次清扫,擦净洁净室,立即安装高效过滤器。


2.高效空气过滤器的安装


1)高效过滤器安装形式有洁净室内安装和更换方式,吊顶或技术夹层安装和更换方式;按高效过滤器与框架之间的密封方法有密封垫、负压密封、液槽密封等。


2)高效过滤器的运输、存放应按制造厂标注的方向位置。搬运过程中应轻拿轻放,避免剧烈振动和碰撞。


3)安装过程应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配。高效过滤器安装时,外框上箭头和气流方向应一致。


4)安装高效过滤器的框架应平整,每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。


5)高效过滤器不论采用何种密封方式,都必须将填料表面、过滤器边框表面、框架表面以及液槽擦净。采用密封垫时,其垫片厚度不宜超过8mm,其接头形式和材质可与洁净风管法兰密封垫相同。



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  • dongruilin88
    dongruilin88 2019年07月17日 14:23:46 2楼

    好资料,谢谢楼主

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