钢结构安装常见问题及预防措施

基础的定位轴线和支承钢柱面标高超过规范允许偏差值。

产生原因有 ：

基础测量控制网、基础测量放线、找标高存在失误、偏差。

基础模板支设不牢固，浇筑混凝土下料过高、混凝土振捣撞击，使模板位移，造成基准线产生偏差。

或使用钢尺、经纬仪、水准仪未经校验，存在误差。

或施工看错图纸，轴线搞错，未经严格检查。

或基础支承面未经二次抹压、找平，混凝土沉降收缩下沉。

或对预埋钢板（或支座）未采取固定措施等。

由于基础定位轴线和支承面超差，会导致柱安装轴线和支承标高出现超差，影响整个结构安装工程的质量。

（1）基础测量控制网、基础测量放线和找平所用仪器、量具等，精度应准确，使用前必须校核或经计量部门检定，发现问题及时调整，以防止失误或产生累积误差，造成轴线和标高超过允许偏差。

基础地脚螺栓螺纹损坏，柱安装时无法旋人螺母和紧固。

造成螺栓螺纹损坏的原因有：

地脚螺栓在运输、装拆箱过程中受到撞击或保管不当，造成螺纹严重锈蚀。

或埋设后螺栓未采取保护措施，受到外蚧损伤。

或现场利用螺栓作电焊导电零线，被电弧烧伤使螺纹损坏。

或利用螺栓作牵引绳拉力的绑扎点等。

由于螺栓螺纹损坏，无法旋入螺母紧固钢柱等构件，影响结构力的传递和稳定性。

（1）地脚螺栓在运输、装拆箱时，应加强对螺纹的保护，应用工业凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹绑扎，以防螺纹损坏和锈蚀。并应单独存放，不应与其他零、部件混装混放，以免相互撞击损坏螺纹。

柱底座浆垫板随意设置，标高、水平度及位置等不符合设计和规范要求。

造成原因有：

基础上表面未作处理、找平就铺垫板，使垫板不能平稳受力，表面不平，高低不一；

垫板未按受力要求合理布置，使底座、垫板、基础三者不能承受均匀的压力，使座浆下沉不均，标高、水平度达不到要求。

由开垫板设置不符合要求，达不到均匀传递荷载的作用，会降低柱的受力性能，影响上部结构的稳定性。

（1）为使垫板组平稳地传力给基础，应使垫板与基础面座浆紧密结合。对不平的基础上表面，需凿平、找平。

钢柱安装前，对基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置、标高以及基础的混凝土质量等不进行预先检查，就直接进行安装。这样，有可能出现超差未进行修整，将会造成结构安装困难，增大钢柱安装应力和影响安装精度，甚至造成质量隐患。 

钢柱安装前应对建筑物的定位控制线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置、标高以及基础的混凝土质量等进行预先检查，发现超差应采取措施纠正并调整到规范允许偏差范围内。对于标高检查，应将实测数据与钢柱尺寸、标高的预检实测数据一一对照，并在支承座浆垫板或地脚螺栓螺母调整时，将两者的误差予以消除，基础支承面、地脚螺栓位置及座浆垫板的允许偏差应符合规范规定要求。基础混凝土质量问题应按有关规定进行处理。

结构安装前不对钢构件的外形尺寸进行检查，处理构件存在的变形及质量缺陷。

由于钢构件在工厂加工出厂前虽已经过质量检验，但有可能漏检，或构件在出厂运输、堆放中可能产生新的变形、损伤，如安装前不进行复查，这些问题在安装前得不到及时处理，将会影响钢结构安装质量，造成安装困难或永久性质量缺陷。 

钢构件安装前，应对钢构件进行认真预先检查：

包括核对构件型号、数量，构件的外形尺寸及各支承面间、安装孔位间的相关尺寸，同时标出构件轴线的基准线。检查构件有无存在变形，如有变形误差应予以矫正和修复。

构件的连接板、夹板及其他附件是否齐全，位置、尺寸是否准确。检验构件焊接区表面质量和高强螺栓连接磨擦面是否符合要求，是否被污染。

构件节点是否齐全，主要构件的重心位置是否标出。

构件表面是否被污染，油漆是否脱落等。

构件预检要作好预检记录；对于变形、缺陷超过允许偏差的构件，应安装前，在地面进行矫正、修理，合格后方可安装。

钢柱垂直度偏差超过设计或规范允许的数值，产生原因有：

钢柱制作时没有采取控制变形措施，或存在弯曲变形未进行矫直。

或柱长度大，刚性较差，在外力作用下产生弹性或塑性变形。

或由于吊装工艺、吊装屋面板程序不合理，受温度、风力及外力作用，导致其弯曲变形。

或屋架跨度尺寸有偏差，安装时用外力强制连接，造成钢柱垂直度超偏等。

从而导致钢柱受力时产生偏移，影响承载力和稳定性。

（1）钢柱制作中的拼装、焊接，均应采取防变形措施，对制作时产生的变形，应及时进行矫正。钢柱运输和堆放，支承点要适当，防止在自重作用下产生弯曲变形。长柱平面外刚度差，吊装时的吊点宜选在柱全长2/3处，以防止变形。钢屋架跨度尺寸超偏，应先修正再安装，防止强行连接，使柱身弯曲变形。

安装后的钢柱高度尺寸或相对位置（±）标高尺寸超差，使各柱总高度、牛腿处的高度偏差数值不一致。

产生原因有 ：

基础标高不正确或产生偏差。

钢柱制作阶段的长度尺寸存在超差。

或安装时对基础标高调整、处理时，没有与钢柱实际长度（高度）结合进行，均会造成安装后的钢柱高度尺寸或标高尺寸产生正超差或负超差。

由于超差，造成与它连接的构件安装、调整困难，矫正难度很大，费工费时。

（1）基础施工时，应严格控制标高尺寸，保证标高准确。对基础上表面标高尺寸，应结合钢柱的实际长度或牛腿支承面的标高尺寸进行调整处理，使安装后和钢柱的高度、标高尺寸达到一致。

钢屋架安装前，安装单位不对土建单位在柱头支座处预埋的地脚螺栓进行检查验收。这样未经复测，便不知预埋地肢螺栓与设计图纸和钢屋架两端预留安装孔尺寸是否相符合，待安装时才发现位置、尺寸、标高有错误或存在超差，致使钢架安装不上，需要吊下来，对螺栓或屋架端部预留孔进行修整处理后，才能安装上，既耽误工期，又增加施工费用。

钢屋架安装前，土建、制造、安装三方要对土建柱头进行下列检查验收：检查地脚螺栓尺寸、标高、螺距，螺纹露出长度等是否在公差允许范围内，跨度是否与钢结构尺寸一致，与图纸要求是否相符合。交接验收合格后，方可进行钢屋架安装，以保证安装位置、标高、跨度等的正确性。

（1）钢屋架制作应采用同一底样或模具，并采用挡铁定位进行拼装，以保证拱度和跨度尺寸正确。

（1）严格控制构件制作、安装的尺寸偏差。吊装时，应采用合理的吊装工艺，如十字水平支撑长度较长，刚度较差，应用圆木杆进行加固，吊点位置应合理，使尽量保持在一个平面内，使其受力重心在平面内均匀受力，以防止产生弯曲、下挠变形。

（1）螺栓孔制孔应设样板，保证尺寸位置正确。安装前应对螺栓孔及安装面作好修整。注意消除钢部件小拼装偏差，防止累积。螺栓紧固程度应保持一致。

柱间、屋架间支撑安装校正、以临时定位焊固定后，应由另一组焊工立即满焊进行永久固定，并加强检查，以防止个别节点漏焊缝长度、高度不够，当支撑受外力作用后，连接节点焊缝破坏，而使柱和屋架失稳。

钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正在阳光下校正钢柱，柱向阳面（简称阳面）温度较背阳面（简称阴面）温度高，两侧产生的温差，会使钢柱向阴面弯曲，使柱产生一水平位移，随着日照方向的变化，钢柱弯曲也随之变化。

因此，钢结构安装中若忽视日照、温差的影响，将难以确定构件校正的基准状态，影响安装精度。同样，钢结构安装如忽视温差的影响，不作温差校正，或不采取一定的消除温差措施，也会影响钢柱的安装精度或增加安装应力。

钢结构安装校正时，应考日照温差对构件产生的变形，并采取一定的消除或削减日照影响措施加以控制，一般做法是：

钢结构安装形成空间单元后，柱底不及时灌浆固定单层钢结构节间安装形成空间刚度单元后，不及时对柱底板和基础顶面的空隙最后灌浆固定。

由于钢结构节间安装已形成空间刚度单元后，结构已无再校正的必要，而结构钢柱底部与基础顶面间尚未最后灌注细石混凝土固定，尚存在空隙，形成铰接，一旦受外力作用，将会移动，使结构产生无法校正（矫正）的偏差，甚至会使结构歪斜。

钢结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙灌注细石混凝土最后固定，使柱底端由铰接变为固接，境强整体的稳定性。

钢构件安装中出现局部变形和油漆涂层脱落、损坏。

造成原因有 ：

构件安装中，运输、堆放支承点及吊点绑扎位置不当，安装次序混乱，构件受碰撞或施加外力强制就位等造成构件变形，导致安装困难，形成逾限应力、影响结构承载力。

或构件吊装绑扎未设衬垫，或受摩擦、撞击，或油漆涂刷质量差，造成油漆涂层局部损伤、脱落，从而会影响结构的耐久性。

（1）构件运输，堆放支承点及构件吊装绑扎点位置应正确，以防构件弯曲变形。安装应按方案确定的顺序进行，起吊应防止碰撞，安装不上时，不得施加外力强行就位，以免产生逾限应力使构件变形。