建筑电气照明工程安装禁忌（1）

禁忌1  电线管材质量不合格。

    后果:电线管材质量不合格，镀锌质量低劣，管材的化学成分不稳定，造成可弯曲性能较差、壁厚不均匀、管缝处劈裂；塑质管管壁有针孔、气泡，抗压能力及耐冲击力能力差，击穿电压强度低。管外壁无标识，无出厂合格证和产品检测证书，给工程造成严重的质量不合格。

      措施:电线管产品的技术性能指标应达到国家或部颁现行技术标准的要求，产品必须有材质检测证和合格证。管外壁有规定的中文标明的产品名称，生产厂名和厂址。塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，并有氧指数检测书面证明，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，其产品上应带有安全认证标志(长城标志)。

禁忌2 电气管路敷设时不与土建配合施工。

      后果:电气管路敷设时，不随土建进度配合施工，而在土建施工后，再随意剔槽打洞、断筋、或敷设在钢筋外侧，即影响了土建的总体强度和钢筋的正确位置，又不能保证管路有足够的保护面。

   措施:在现场施工时，要根据施工图纸的要求，跟随土建的进度，正确的预埋管路和留洞。

    (1)随墙(砌体)配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90~弯直进吊顶内。由顶板向下引的管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。

    (2)大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔lm左右用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

    (3)现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒于时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔lm左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

    (4)预制圆孔板上配管，如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布、刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油，缠麻拧牢。

禁忌3  敷设的管路弯曲处有折皱，凹扁及裂缝等现象。

    后果:有折皱、凹扁的管路，虽然带线能穿过去，但穿线有困难，勉强穿过去容易破坏导线的绝缘层，严重者线穿不过去。有裂缝的管子潮气易浸入，降低绝缘强度，严重影响导线的质量。

    措施:在施工过程中，严把质量关，首先管子应有生产单位提供的生产合格证和材质检测报告，在敷设过程中，电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

禁忌4  进人箱(盒)的排管长度不一，排列不齐或不到位。

    后果:进入箱体的管口若前后都有，排列不齐，使箱体的二层板极易顶住导线，而使导线的绝缘层受损，有的管路进入箱 (盒)不到位，或进入箱(盒)太长，影响箱体的质量。

    措施:管口入箱(盒)、暗配的黑色钢管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出箱(盒)内壁应小于5mm，而且焊后应补涂防腐漆。明配钢管或暗配的镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或者护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，两根以上管入箱(盒)要长短一致，间距均匀，排列整齐。

    盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，若用定型盒、箱其敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐，不得露洞。

    进入箱体的管孔尽量往里开，使穿入的导线顺利地在二层板后并绑扎成束，敷设在箱体周边。

禁忌5:敷设的管路超过规定长度，没有加接线盒。

    后果:敷设的管路过长，给扫管、穿线增大难度。

    措施:为了保证管路敷后，穿线顺畅，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。

    (1)管长度每超过30m，无弯曲。

    (2)管长度每超过20m，有一个弯曲。

  (3)管长度每超过15m，有两个弯曲。

  (4)管长度每超过8m，有三个弯曲。

并且还要求管内不允许有导线的接头。

    禁忌6  敷设后的金属管内有铁屑等杂物，管口有毛刺，管路连接处不平齐光滑。

    后果:金属管敷设后不清理，穿线时容易损伤导线绝缘，以致损坏线芯造成线路短路；严重的造成管路堵塞，导线穿不进去，影响工程质量。

    措施:管路敷设后在穿线前要做到：

    断管后要及时铣口，应用锉把管口锉齐，去掉毛刺，并在穿线前戴上护口。管路连接处要处理好，金属管路连接不允许采用对焊的方法。